Устройство для измельчения волокнистых материалов Советский патент 1982 года по МПК D21B1/10 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

I

Изобретение относится к устройствам для измельчения волокнистых материалов, преимущественно тканых, и может применяться в текстильной, бумажной отраслях промышленности и при изготовлении стеклопластиков.

Известно устройство для измельчения волокнистых материалов, включающее пару измельчающих валков с ножами, пару разделительных валков и привод l.

.Однако устройство, обеспечивая измельчение волокон в заданных размерах, определяемых расстояниями между дисковыми ножами, имеет один существенный недостаток - перерабатываемый материал требуется предварительно разрезать на полосы под углом к утку и основе, что увеличивает трудоемкость переработки.

Цель изобретения - уменьшение трудоемкости измельчения.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измельчения волокнистых материалов, включающем пару измельчающих валков с ножами, пару разделительных валков и привод, ножи измельчающих валков имеют прерывистые лезвия и установлены по образующим одного из измельчающих валков, при этом .другой валок имеет эластичное покрытие, а разделительные валки содержат дисковые ножи и иглы, расположенные между ними по окружности

10 валков. Прерывистые лезвия ножей расположены в шахматном порядке. Устройство также содержит воздушный коллектор с соплами, направленными на пару измельчающих валков.

(5

На фиг.1 схематично изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг.2 - кинематическая схема устройства; на фиг.З расположение поперечных просечек и про20дольных разрезов ткани в процессе переработки.

Устройство содержит пару измельчающих валков, состоящую из валка 1, 392 no образующим которого закреплены ножи 2 с прерывистыми лезвиями, и валка 3 с эластичным покрытием, прижатого к ножевому валку, разделительную пару валков k и 5. содержащих дисковые ножи 6 и иглы 7 расположенные между ними по окружности валков. Между дисковыми ножами 6 и рядами иголок 7 размещены зубья гребенок 8, снимающие волокна с иголок 7. Подшипники валка 1 размещены в станине 9. внутренняя полость которой соединена с вытяжной вентиляционной системой (не показана). Под валком 1 и валком 3 с эластичным покрытием размещен коллектор 10, в который подается сжатый воздух. Коллектор имеет сопла, направленные на пару измельчающих валков 1 и 3, струйки воздуха из этих отверстий сдувают волокна, приставшие к валкам На станине 9 размещен столик 11, а 8 внутренней полости станины может размещаться контейнер для измельченной массы (не показан). Валок 1 закрыт щитком 12, который вместе с поверхностью столика П образует щель 13 для подачи перерабатываемого волокнистого материала. Лезвия ножей 2 валка 1 имеют прорези 14 (фиг.2). Эти прорези создают прерывистость лезвий на ножевом барабане . Прерывистые лезвия располо жены в шахматном порядке. Валок 5 соединяется с электродвигателем 15 ременной передачей 16, с валком - зубчатыми колесами 17 и 18, и с ножевым валком 1-- зубчатыми колесами 19 и 20. Зубчатые колеса 17 и 18 имеют оди наковое количество зубьев, а зубчаты колеса 19 и 20 сменные, причем колесо 19 имеет меньше зубьев, чем колесо 20. Передаточное отношение зубчатых колес 19 и 20 подбирается оптимальным в зависимости от структуры пере плетения перерабатываемой ткани. Устройство работает следующим об разом. Электродвигатель приводит в враще ние валки. Направления вращения пока заны стрелками на фиг.1. Отходы ткани подаются в щель 13. захватываются валком 1 и валком 3с эластичным покрытием. Прерывистые лезвия ножей 2 делают в подаваемой ткани 2Г просечки 22 (фиг.2)распооженные в шахматном порядке. Продольные нити ткани получаются разрезанными на отрезки определенной длины. Далее рассеченная ткань проходит между валками и 5 (фиг.1). Иголки 7, имеющие скорость, превышающую скорость подачи ткани, выдергивают поперечные нити из продольных, разрыхляя, таким образом, ткань на отдельные нити и подают их на дисковые ножи 6, которые разрезают их в продольном направлении 23 (фиг.З). Таким образом, поперечные нити оказываются разрезанными на отрезки определенной длины. Измельченная масса падает в контейнер, размещенный в внутренней полости станины (не показан). Волокна, приставшие к ножевому и эластичному валкам, сдуваются струйками воздуха из коллектора 10, а с иголок 7 снимаются гребенками 8. Пыль, образующаяся при измельчении в внутренней полости ст-анины отсасывается вытяжной вентиляцией. Предлагаемое устройство простое в изготовлении и обслуживании, обеспечивает измельчение волокнистых материалов в заданных размерах и не требует предварительно разрезать перерабатываемый материал на полосы под углом к основе и утку, чем обеспечивается значительное сокращение трудоемкости переработки. Наличие в устройстве воздушного коллектора и расположение прерывистых лезвий в шахматном порядке обеспечивает повышение надежности устройства в работе. Формула изобретения 1. Устройство для измельчения волокнистых материалов, преимущественно тканых, включающее пару измельчающих валков с ножами, пару разделительных валков и привод, отличающееся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости измельчения, ножи измельчающих валков имеют прерывистые лезвия и установлены по образующим одного из измельчающих валков, при этом другой валок имеет эластичное покрытие, а разделительные валки содержат дисковые ножи и иглы, расположенные между ними по окружности валков.

оно имеет воздушный коллектор с соплами, направленными на пару измельчающих валков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фиг.

|i

Г

го

j

14

/v

i-i,, I-I

-;

-W

f7Фие.2

а

л

22

11

-Л -Л