Рыхлитель Советский патент 1982 года по МПК E02F5/30 

Изобретение относится к строитель ной технике и может быть использовано (рля подготовки к экскавации мерзлых или плотных грунтов на строительных площадках, включая дорожное строительство. Известен навесной рыхлитель четырехзвенного типа, в котором верхняя тяга выполнена составной из двух с шарнирным соединением звеньев, связанных с штоком силового цилиндра. Конструкция позволяет менять угол рых ления в процессе рыхления, включая заглубление и выглубление Г1. Однако изменение угла р{)1хления соп ровождается отклонением стойки рабочего органа в продольной вертикальной плоскости на величину изменения угла рыхления. Изменение угла наклона стойки рабочего органа относительно направления рыхления вызывает нарушение режима работы тягача за счет появления затягивания или вытягивания рабочего органа рыхлителя, снижается

(5) РЫХЛИТЕЛЬ производительность, качество и эффективность рыхления. Наиболее близким к изобретению является рыхлитель, содержащий монтажную опору и рабочий орган, включающий шарнирно установленную на опоре стойку с долотом (рыхлительным зубом) в нижней части и калиброванную пружину. Стойка выполнена в : виде шарнирного четырехзвенника, нижним звеном которого является долото (рыхлительный зуб), а верхним - кронштейн, передним звеном - основная стойка, а задним - вспомогательная стойка. При этом шарнирное соединение ппдпружиненного переднего .звена с верхним осуществлено через .продольный паз в переднем звене, на верхнем конце которого установлен копир с возможностью взаимодействия с лекальной направляющей на опоре.Работа рабо-чего органа основана на том, что равг ноде ствующая сил сопротивления реза39нию грунта, действующая на основную стойку, уравновешена реакцией калиброванной пружины, В случае нарушения равновесия сил, при изменении твердости грунта, основная ;стойка отклоняется назад (при увеличении сопротивления) до тех пор, пока силы .действующие на зуб, не уравновесятся реакцией пружины 2. Недостаткомрыхлителя является то, что он не оГ5еспечивает управляемое регулирование угла резания при рыхлении в различных ситуациях, возникающих в процессе рыхления включа заглубление и выглубление, а изменение угла резания сопровождается из1ме()1ением угла наклона стойки в продольной вертикальной плоскости. Эти недостатки исключают возможность активного управления процессом рыхления, влекут нарушение режима работы тягача, снижают качество рыхления и увеличивают продолжительность работы. Цель изобретения - повышение производительности путем обеспечения оптимального процесса рыхления, вклю чая заглубление и выглубление, в различных ситуациях, возникающих при работе,и обеспечения оптимального ре жима работы тягача (без возни)(1новения самопроизво-льного затягивания ил выталкивания). Поставленная цель достигается тем ЧТО в рыхлителе, содержащем монтаж, ную опору и рабочий орган рыхлителя, включающий основную и вспомогательную .стойки, рыхлительный зуб, шарнир но соединенный с стойками, и привод поворота зуба, основная стойка соединена с монтажной опорой жестко,а вспомогательная - посредством шарнир ной тяги, при этом привод поворота рыхлительного зуба выполнен в виде гидроцилиндра, шарнирно соединенного соответственно с монтажной опорой и вспомогательной стойкой. Кроме того, задняя грань основной стойки и передняя грань вспомогател ной стойки выполнены с скосами. На чертеже изображен рыхлитель. Рабочий орган рыхлителя содержит основную стойку 1, жестко закреп ленную на флюгере 2 (монтажной опоре), рыхлительный зуб 3, шарнирно соединенный с основной стойкой 1 и с вспомогательной стойкой , силовой гидроцилиндр 5 (привод поворота зуба -3), шарнирно соединенный с кронштейном 6, который закреплен на флюгере 2,и с вспомогательной стойкой ,и тягу 7 замыкающую верхнее звено шарнирного четырехзвенника. Задняя грань основной, стойки 1 и передняя грань вспомогательной стойки 4 выполнены с скосами 8 и 9Рыхлитель работает следующим образом. При заглублении (в начале прохода) , в процессе рыхления и выглубления (в конце прохода),с помощью гидроцилиндра 5 при взаимодействии всех частей шарнирного четырехзвенника, зуб 3 может быть установлен под углом, оптимальным для данных условий рыхления. Изменение глубины рыхления, сопровождающее изменение угла резания, в связи с тем , что при повороте зуба 3 его режущая кромка или опускается ; или поднимается относительно положения, предшествующего изменению угла резания, компенсируется с помощью известных устройств для установки пубины пыхления в навесных рыхлителях (четырехзвенного или параллелограммного)типа ). В конце прохода (при выглублении) зуб 3 может быть установлен на отрицательный угол резания на величину, соответствующую свойствам разрыхляемого грунта. При плавающем положении поршней гйдроцилиндров, управляющих глубиной рыхления, -за счет движения тягача, рабочий орган рыхлителя выходит на поверхность. Вспомогательная стойка 4, связывающая зуб 3 с штоком силового цилиндра, не только передает усилие изменению наклона зуба 3, а непосредственно участвует в рыхлении грунта. Принудительное изменение наклона зуба повышает эффективность рыхления, снижает время цикла, а также обеспечивает стабильность работы тягача в процессе рыхления. Формула изобретения 1. Рыхлитель, содержащий монтажную опору и рабочий орган рыхлителя, включающий основную и вспомогательную стойки, рыхлительный зуб,шарнирно соединенный с стойками, и привод поворота зуба, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, основная стойка со