(54) ОСАДОЧНЫЙ ШОВ КРЕПИ ШАХТНОГО СТВОЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Крепь капитальных горных выработок | 1986 |
|
SU1337523A2 |
Армировка шахтного ствола | 1990 |
|
SU1776314A3 |
СБОРНО-МОНОЛИТНАЯ КРЕПЬ ВЕРТИКАЛЬНОГО СТВОЛА | 2011 |
|
RU2478789C1 |
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ, ДЕФОРМАЦИОННЫЙ ШОВ (ВАРИАНТЫ), СОСТАВ КЛЕЯ ДЛЯ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2234567C1 |
Крепь шахтного ствола | 1990 |
|
SU1747704A1 |
Способ защиты вертикальных шахтных стволов от сдвижения горных пород по напластованию | 1980 |
|
SU928017A1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОЙ КРЕПИ ГОРНОЙ ВЫРАБОТКИ В СОЛЯНЫХ И СОЛЕНОСНЫХ ПОРОДАХ | 2013 |
|
RU2531700C1 |
КРЕПЬ ШАХТНОГО СТВОЛА | 1996 |
|
RU2110689C1 |
Способ защиты вертикальных шахтных стволов от сдвижения горных пород | 1982 |
|
SU1067217A1 |
СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ ТОННЕЛЯ ПОД МОРСКИМ ДНОМ | 2003 |
|
RU2239025C1 |
1
Изобретение относится к горной промышленности, в частности к строительству и эксплуатации шахтных стволов, и может быть использовано для заш,иты крепи шахтного ствола от вертикальных деформаций, вызванных сдвижением горных пород.
Известны осадочные швы для крепи шахтного ствола от вертикальных деформаций, выполненные в виде податливого слоя либо из монолитного крупнопористого или ячеистого бетона, либо из пустотелых бетонных блоков или шлакоблоков 1.
Недостатком этих устройств является низкая прочность применяемых податливых материалов, вследствие чего даже при сравнительно небольших сдвижениях отдельных участков постоянной крепи податливый слой разрушается, материал, из которого он выполнен, высыпается из осадочного шва и последний прекрашает свое сушествование. Выход из строя осадочного шва в дальнейшем приводит к деформированию и разрушению постоянной крепи ствола.
Наиболее близким по достигаемому результату и технической сушности к изобретению является осадочный шов крепи шахтного ствола, включающий слой податливого материала 2.
Такой шов выполнен из деревянных прокладок. Этот слой лишен указанных недостатков, но недолговечен из-за гниения де рева.
Цель изобретения - повышение долговечности осадочного шва. Поставленная цель достигается тем, что в осадочном шве, включаюшем слой из податливого материала, 10 последний выполнен из термопластичного материала и снабжен нагревательным элементом, установленным между податливым слоем и крепью.
На чертеже изображен осадочный шов крепи шахтного ствола, разрез по централь ной оси.
Шов крепи шахтного ствола 1 состоит из податливого слоя из прокладки 2 термопластичного материала и размещенного между прокладкой 2 слоя и крепи ствола i 20 плоского нагревательного элемента 3.
Устройство работает следующим образом.
В момент, когда согласно расчету или показаниям специальных датчиков, начинается вертикальное деформирование крепи ствола, плоский нагревательный элемент 3 подключают к источнику тока и выплавляют из прокладки 2 слой толщиной, равной заданной величине осадки крепи 1 в месте устройства данного осадочного шва.
При выплавлении из прокладки 2 данного слоя насоответствующую величину осаждается постоянная крепь, чем предотвращаются недопустимые деформации последней. Подобные операции могут быть повторены необходимое число раз и в заданное время, и на необходимую величину.
Толщина прокладки 2 определяется исходя из максимально необходимой величины осадки постоянной крепи в месте расположения данного осадочного щва. Для изготовления прокладок может быть использован любой термопластичный материал, например полиэтилен.
Изобретение позволяет увеличить срок службы шва, предотвратить деформацию крепи до сдвижения горных пород, обеспечить управление его работой.
Формула изобретения
Осадочный шов крепи шахтного ствола, включающий слой податливого материала, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности, слой податливого материала выполнен из термопластичного материала и снабжен нагревательным элементом, установленным между податливым слоем и крепью.
Истрчники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1980-06-24—Подача