I
Изобретение относится к машиностроению, в частности к гидроприводам металлорежущих станков,.и может быть использовано в зажимных патронах станков.
Известен вращающийся гидроцилиндр привода зажимных патронов станков,содержащий расположенные в корпусе поршень с подпружиненным рабочим штоком, гидрозамок, запирающий рабочие камеры, скалку, взаимодействующую с корпусом, и маслоподводящее устройство 1.
Недостатками известного устройства являются значительные осевые га. барит| 1 из-за того, что осевые координаты направляющих скалки и запирающих клапанов не совпадают.
Целью изобретения является уменьшение осевых габаритов.
Указанная цель достигается тем, что скалка неподвижно закреплена на корпусе, а поршень снабжен дополнительным штоком с диском, в кртором
выполнены расточка для размещения гидрозамка и параллельные штоку направляющие поверхности для взаимодействия диска со скалкой.
Направляющие поверхности могут быть выполнены в виде отверстий или пазов.
На фиг. 1 представлен вращающийся гидроцилиндр, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг.З 10разрез Б-Б на фиг. 1.
Вращающийся гидроцилиндр содержит расположенные в корпусе 1 пориень 2 с рабочим штоком 3 и дополнительным штоком t. Поршень 2 взаимодействует
15 со штоками 3 и t посредством пружины 5. Дополнительный шток снабжен диском 6, в радиальной расточке 7 которого размещен гидрозамок 8. В диске 7 выполнены параллельные штоку Ц напМравляющие поверхности Э, в которые входят скалки 10, неподвижно закрепленные на корпусе 1. Поршень 2 делит внутреннюю полость цилиндра на две рабочие камеры 11 и 12. Для подвода рабочей среды гидроцилиндр снабжен маслоподводящим устройством 13. Гидрозамок состоит из клапанов 14 и управляющего поршня 15. Масло в маслоподводящее устройство 13 подводится через удлиненные штуцеры 16, которые служат также для исключения возможности вращения маслоподводящего устройства 13. Последнее жестко связано со скобой 17, которая воздействует на микровыключатели 18. Каналами 19, выполненными в штоке k, камеры 20 и 21 гидрозамка 8 соединены соответственно с расточками 22 и 23 масло.подводящего устройства 13, а камеры 24 и 25 - с каме рами 11 и 12 гидроцилиндра. Через крышку 26 корпуса Т гидроцилиндр соединяется с задней частью шпинделя (не показан).например токарного станка, а .шток 3 с помощью тяги, проходящей через отверстие в шпинделе, связан с кулачками зажимного патрона (не показань|), Клапаны 14 подпружинены пружинами 27. Гидроцилиндр работает следующим об разом.. Маслоподводящее устройство 13 чере удлиненные штуцеры 16 соединяется с гидросистемой (не показана). 51ри зажи ме детали в natpoHe (не показаны).рабочая жидкость под давлением подводится в расточку 22, откуда поступает в камеру 24 гидрозамка 8 и через клапан 14 в камеру 20, связанную с рабочей камерой 12 гидроцилиндра. Одновременно управляющий поршень 15 сме щается вправо, открывая клапан 14. В результате поршень 2 вместе со штоком 3 перемещается вЛево,. вытесняя рабочую жидкость из рабочей камеры 11 гид роцилиндра в камеру 25 и через открытый клапан 14, камеру 21 и расточку 23 - на слив.После зажима детали давление в полости 12 гидроцилиндра возрастает , поршень 2 дополнительно смещается относительно штока 3 влево, сжимая левую пару пружин 5, и реле давления, (не показано) выдает в систе му управления сигнал, разрешающий продол)хение цикла обработки. В процес се нормального зажима поршень 2 на 45 мм не доходит до крайнего положения При отсутствии (или незажатии) детали поршень 2 может дойти до крайнего положения, в результате чего давление в Kiwepe 12 гидроцилиндра также увели чится, и в систему управления выдается ошибочная команда, разрешающая продолжение цикла обработки.. Для исключения такой возможности в предлагаемом гидроцилиндре предусмотрен левый микровыключатель 18 контроля хода, который в случае приближения поршня 2 к крайнему положению (в зоне около 4-5 мм) выдает команду, ос танавливающую цикл обработки. Аналогичную команду формирует правый микровыключатель 18 в случае, если по какой-либо причине (низкое давление,заклинивание подвижных деталей и т.п.) шток 3 вообще не начал двигаться влево. В случае внезапного падения Давления в гидросистеме (в том числе в результате обрыва шлангов, соединяющих вращающийся гидроцилиндр с гидросистемой) клапаны 14 пружинами 27 прижимаются к своим седлам, запирая камеры 11 и 12 гидроцилиндра, а левая пара пружин 5 смещает поршень 2 относительно штока 3-вправо,компенсируя утечки из камеры 12 гидроцилиндра и поддерживая в ней давление зажима в течение всего времени аварийного торможения шпинделя. Симметричная конструкция гидроцилиндра обеспечивает возможность работы с патроном, имеющим обратное направление зажима. Формула изобретения Вращающийся гидроцилиндр привода зажимных патронов станков, содерх ащий расположенные в ; корпусе поршень с подпружиненным рабочим штоком, гидрозамок, запирающий рабочие камеры, скалку, взаимодействуюи ую с корпусом, и маслоподводящее устройство, отличающийся тем. что, с целью уменьшения осевых габаритов, скалка неподвижно закреплена на корпусе, а поршень снабжен дополнительным штоком с диском, в котором выполнены радиальная расточка для размещения гидрозамка и параллельные штоку направляющие поверхности для взаимодействия диска со скалкой Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гидроцилиндр ВНМН 100, черт. 703402, фирма Danuvia, ВНР, 1978.
