Затвор для горловин емкостей Советский патент 1982 года по МПК F16J13/02 

Описание патента на изобретение SU929934A2

(54) ЗАТВОР ДЛЯ ГОРЛОВИН ЕМКОСТЕЙ

Похожие патенты SU929934A2

название год авторы номер документа
Затвор для горловин емкостей 1978
  • Киселев Александр Васильевич
  • Рванцев Александр Дмитриевич
  • Ермолаев Николай Евгеньевич
  • Анисимов Анатолий Алексеевич
SU832183A1
Затвор для горловин емкостей 1983
  • Комягин Юрий Васильевич
  • Прохоренко Валерия Васильевна
SU1114839A1
Затвор для сосудов 1979
  • Киселев Александр Васильевич
  • Рванцев Александр Дмитриевич
SU863473A1
Поворотный затвор 1973
  • Ильин Николай Павлович
  • Старостин Юрий Александрович
  • Трофимов Александр Сергеевич
SU548743A1
ШАРОВОЙ КРАН 2013
  • Евсиков Владимир Евсеевич
  • Удалов Андрей Иванович
  • Пронин Антон Игоревич
RU2521701C1
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ 2004
  • Редько П.Г.
  • Амбарников А.В.
  • Борцов А.А.
  • Чугунов А.С.
  • Шаров Г.В.
  • Нахамкес К.В.
  • Крячков Ю.В.
RU2266234C1
ЗАТВОР ЛЮКА ЁМКОСТИ 2003
  • Орешкин В.В.
  • Волошин С.В.
RU2248483C1
Запорное устройство 1979
  • Стародумов Иван Константинович
SU830065A1
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД 2003
  • Редько П.Г.
  • Таркаев С.В.
  • Амбарников А.В.
  • Чугунов А.С.
  • Нахамкес К.В.
  • Тихонов А.Б.
RU2241143C1
КРЫШКА КОЛОДЦА 2009
  • Гришин Виктор Иванович
  • Ющенко Николай Иванович
  • Крюков Владимир Васильевич
  • Сосулин Геннадий Васильевич
  • Кожевников Геннадий Сергеевич
  • Власов Владимир Александрович
RU2404328C1

Иллюстрации к изобретению SU 929 934 A2

Реферат патента 1982 года Затвор для горловин емкостей

Формула изобретения SU 929 934 A2

1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к съемным затворам для емкостей.

По основному авт. св. № 832183 известен затвор, содержащий крышку и запорные элементы, размеш,енные в конусной проточке стенки горловины при фиксации крышки с помощью рычажной системы, при этом крыщка снабжена направляющим стаканом, закрепленным на -ней соосно, а рычажная система выполнена Р виде ц линдра с тягами, которые одним концом щарнирно прикреплены к цилиндру, а . другим - к свободном у концу запирающих элементов. Тяги расположены под некотором углом к горизонтальной плоскости, что обеспечивает дополнительный распор запорных элементов при перемещении крышки вверх под воздействием процесеов, происходящих в емкости 1.

Недостатком известного затвора является то, что при его многочисленном срабатывании может быть уменьшен эффект дополнительного распора запираюши-х элементов из-за увеличения зазоров в шарнирах тяг, вследствие износа взаимодействующих

поверхностей, обеспечивающих распор, а также из-за неточностей изготовления и монтажа. Это приводит к неравномерному распределению усилия, действующего на крышку между опорными поверхностями за пирающих элементов, и вызывает напряжение и разрущение наиболее нагруженных контактных пар, что снижает надежность pa6otbi затвора и возможность многократного его применения для камер, где протекают мощные и часто повторяющиеся динамические процессы.

Целью изобретения является-повыщение надежности работы затвора.

Поставленная цель достигается тем, что рычажная система снабжена запорным диском, установленным на цилиндре и соединенным шарнирно с одним из концов каждой тяги.

На фиг. 1 показанзатвор в положении закрыто, общий вид; на фиг. 2 - то же, 20 открытое положение.

Затвор содержит крыщку 1, установленную на упоры 2, выполненные в нижней части горловины 3. На поверхности крышки шарнирно закреплены запирающие элементы 4, на которые в закрытом положении опирается тарельчатый запорный диск 5, закрепленный на цилиндре 6. Тяги 7 шарнирно соединены одним концом с днищем тарельчатого запорного диска по его периферии, а другим - со свободным концом соответствующего запорного элемента, причем щарниры тяг выполнены с гарантированными зазорами, величина которых позволяет автоматически, в пределах зазора между направляющим стаканом 8 крышки и подвижным цилиндром, наиболее точно установить запирающие элементы относительно опорных поверхностей а тарельчатым запорным диском. Затвор работает следующим образом. Когда крышка 1 установлена на упоры 2, цилиндр 6 под действием своего веса перемещается в нижнее положение и переводит запирающие элементы 4 в коническую проточку горловины 3, при этом тарельчатый запорный диск 5, опираясь на свободную поверхность запирающих элементов 4, фиксирует их в конической проточке горловины 3, а тяги 7 из-за наличия гарантированных зазоров в шарнирах оказываются разгруженными от осевого усилия. При взрыве заряда большой мощности на крышку 1 действует ударная нагрузка, которая передается через запирающие элементы горловине 3. При этом, так как крышка 1 из-за наличия зазоров перемещается вверх , а .цилиндр 6 останется на месте, запирающие элементы оказываются надежно зажатыми между опорными поверхностями конической проточки и крыщки, а тяги 7 остаются разгруженными от осевого усилия. После окончания действия нагрузки крыщка 1 под действием своего веса перемещается вниз и устройство занимает исходное положение. Указанное выполнение рычажной системы обеспечивает исключение влияния зазоров в шарнирах тяг на неточность работы устройства и использование их для автоматической компенсации неточностей распределения запорных элементов по опорным поверхностям, повышает надежность работы затвора, что позволяет расширить его функциональные возможности и многократно использовать его на камерах, где проводятся мощные и часто повторяющиеся динамические процессы. Формула изобретения Затвор для горловин емкостей по авт. св. № 832183, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, рычажная система снабжена запорным диском,- установленным на цилиндре и соединенным шарнирно с одним из концов каждой тяги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 832183, кл. F 16 J 13/02, 1978.

SU 929 934 A2

Авторы

Рванцев Александр Дмитриевич

Даты

1982-05-23Публикация

1980-08-18Подача