(54) ЗАТВОР ДЛЯ ГОРЛОВИН ЕМКОСТЕЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Затвор для горловин емкостей | 1978 |
|
SU832183A1 |
Затвор для горловин емкостей | 1983 |
|
SU1114839A1 |
Затвор для сосудов | 1979 |
|
SU863473A1 |
Поворотный затвор | 1973 |
|
SU548743A1 |
ШАРОВОЙ КРАН | 2013 |
|
RU2521701C1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ГИДРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПРИВОД ДЛЯ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЛЕТАТЕЛЬНЫМ АППАРАТОМ | 2004 |
|
RU2266234C1 |
ЗАТВОР ЛЮКА ЁМКОСТИ | 2003 |
|
RU2248483C1 |
Запорное устройство | 1979 |
|
SU830065A1 |
РЕЗЕРВИРОВАННЫЙ СЛЕДЯЩИЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРИВОД | 2003 |
|
RU2241143C1 |
КРЫШКА КОЛОДЦА | 2009 |
|
RU2404328C1 |
1
Изобретение относится к машиностроению, в частности к съемным затворам для емкостей.
По основному авт. св. № 832183 известен затвор, содержащий крышку и запорные элементы, размеш,енные в конусной проточке стенки горловины при фиксации крышки с помощью рычажной системы, при этом крыщка снабжена направляющим стаканом, закрепленным на -ней соосно, а рычажная система выполнена Р виде ц линдра с тягами, которые одним концом щарнирно прикреплены к цилиндру, а . другим - к свободном у концу запирающих элементов. Тяги расположены под некотором углом к горизонтальной плоскости, что обеспечивает дополнительный распор запорных элементов при перемещении крышки вверх под воздействием процесеов, происходящих в емкости 1.
Недостатком известного затвора является то, что при его многочисленном срабатывании может быть уменьшен эффект дополнительного распора запираюши-х элементов из-за увеличения зазоров в шарнирах тяг, вследствие износа взаимодействующих
поверхностей, обеспечивающих распор, а также из-за неточностей изготовления и монтажа. Это приводит к неравномерному распределению усилия, действующего на крышку между опорными поверхностями за пирающих элементов, и вызывает напряжение и разрущение наиболее нагруженных контактных пар, что снижает надежность pa6otbi затвора и возможность многократного его применения для камер, где протекают мощные и часто повторяющиеся динамические процессы.
Целью изобретения является-повыщение надежности работы затвора.
Поставленная цель достигается тем, что рычажная система снабжена запорным диском, установленным на цилиндре и соединенным шарнирно с одним из концов каждой тяги.
На фиг. 1 показанзатвор в положении закрыто, общий вид; на фиг. 2 - то же, 20 открытое положение.
Затвор содержит крыщку 1, установленную на упоры 2, выполненные в нижней части горловины 3. На поверхности крышки шарнирно закреплены запирающие элементы 4, на которые в закрытом положении опирается тарельчатый запорный диск 5, закрепленный на цилиндре 6. Тяги 7 шарнирно соединены одним концом с днищем тарельчатого запорного диска по его периферии, а другим - со свободным концом соответствующего запорного элемента, причем щарниры тяг выполнены с гарантированными зазорами, величина которых позволяет автоматически, в пределах зазора между направляющим стаканом 8 крышки и подвижным цилиндром, наиболее точно установить запирающие элементы относительно опорных поверхностей а тарельчатым запорным диском. Затвор работает следующим образом. Когда крышка 1 установлена на упоры 2, цилиндр 6 под действием своего веса перемещается в нижнее положение и переводит запирающие элементы 4 в коническую проточку горловины 3, при этом тарельчатый запорный диск 5, опираясь на свободную поверхность запирающих элементов 4, фиксирует их в конической проточке горловины 3, а тяги 7 из-за наличия гарантированных зазоров в шарнирах оказываются разгруженными от осевого усилия. При взрыве заряда большой мощности на крышку 1 действует ударная нагрузка, которая передается через запирающие элементы горловине 3. При этом, так как крышка 1 из-за наличия зазоров перемещается вверх , а .цилиндр 6 останется на месте, запирающие элементы оказываются надежно зажатыми между опорными поверхностями конической проточки и крыщки, а тяги 7 остаются разгруженными от осевого усилия. После окончания действия нагрузки крыщка 1 под действием своего веса перемещается вниз и устройство занимает исходное положение. Указанное выполнение рычажной системы обеспечивает исключение влияния зазоров в шарнирах тяг на неточность работы устройства и использование их для автоматической компенсации неточностей распределения запорных элементов по опорным поверхностям, повышает надежность работы затвора, что позволяет расширить его функциональные возможности и многократно использовать его на камерах, где проводятся мощные и часто повторяющиеся динамические процессы. Формула изобретения Затвор для горловин емкостей по авт. св. № 832183, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, рычажная система снабжена запорным диском,- установленным на цилиндре и соединенным шарнирно с одним из концов каждой тяги. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 832183, кл. F 16 J 13/02, 1978.
Авторы
Даты
1982-05-23—Публикация
1980-08-18—Подача