Засыпной аппарат доменной печи Советский патент 1990 года по МПК C21B7/20 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкциям загрузочных устройств доменных печей.

Известно устройство для загрузки доменной печи, содержащее на наклонных плоскостях приемной воронки бункера кокса и малый конус под ними.

Оно обладает следуювоши недостатками: низкая герметичность загрузочного устройства при работе печи с повьш1енным давлением под колошником, неравномерное распределение шихты по окружности и радиусу колошника, от-.. сутствие устройств для устранения канального хода доменной печи.

;0

00

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является засыпной аппарат доменной печи, содержащий приемные воронки, газовые клапаны, шлюзовые камеры, накопитель шихты, дозирующую воронку с конусным распределителем и чашей, образованной круговыми подвижными сегментами.

Одн:ако и это известное техническое решение обладает рядом недостатков, основными их которых являются: сосредоточенное осевое зависимое расположение каналов приемной воронки, не позволяюпф е вести надежную эксплуатацию, текущий ремонт и обслуживани засыпного аппарата в целом; сложность устройства распределителя и трудность в синхронном управлении круговыми подвижными сегментами, так как они имеют большие размер и расположены в условиях абразивной среды и высоких температур; отсутствие возможности управления смешивания кокса с агломератом при загрузке их в накопитель двумя каналами , Цель изобретения - упрощение распределителя и улучшение распределите ля и улучшение распределения шихты. Это достигается тем, что приемные воронки и шлюзовые камеры выполнены на диаметрально-противоположных наклонных плоскостях и расположены над накопителем, а чаши делителя выполне ны в виде усеченных конусов, установ ленных вершинами к верху концентричн ДРУГ: над другом с .кольцевым зазором. На фиг.1 изображен предлагаемый аппарат, в разрезе по оси; на фиг.2 установка чашевого делителя на подколошниковом фланце; на фиг.З - узел приемных воронок и установка газоплотных шихтовых клапанов;на фиг.4 узел - накопитель шихты при смешивании агломерата с коксом, общий вид. Засыпной аппарат содержит приемны воронки 1, шлюзовые камеры 2, клапан 3, накопитель шихты 4, по оси аппара та расположен подвижный конус-распре делитель 5 для поэтажной загрузки шихтой чашевого делителя 6, который конструктивно состоит из блока усеченных конусов-чаш, установленных конусом кверху поэтажно одна над дру гой с кольцевым зазором 7. Вершины ЧсШ скошены от оси. Величина кольцевых зазоров и число чаш выбраны в за висимости от полезного объема печи и диаметра колошника. У воронки 8 накопителя шихты по окружности над конусом - распределителем шарнирно установлены круговые подвижные сегменты 9 для управления потоком шихты в случае канального хода печи. Конус-раепределитель служит для направления кольцевого потока шихты в соответствующие этажи чашевого делителя. Он подвешен на штанге с приводом. Верхнее положение конуса-распределителя ограничивает воронка-нак копитель, а нижнее - осевая воронка 10 газового потока. Конус-распредели- тель от горизонтального р аскачивания при падении шихты удерживается вертикальными направляющими 11. Они же связывают по высоте между собой чаши чашевого делителя и подсоединяют делитель к воронке накопителя. Чаши чашевого делителя конструктивно выполнены в виде усеченных конусов. Их основания установлены на радиальные, поперечины 12, равномерно рассредоточенные по сечению колошника. Наружная чаша имеет на внешней поверхности фланец 13, которым она установлена на типовой надколошниковый фланец доменной печи. Клапаны выполнены с горизонтальным ходом в виде пробковых сегментов. Они вынесены из зоны высоких температур и расположены над накопителем шихты, в тракте ее истечения после приемной воронки, после шлюзовой камеры перед листовой задвижкой 14. Листовая задвижка герметично отсекает тракты истечения шихты - приемную воронку, шлюзовые камеры, нижний и верхний клапаны. Это позволяет без остановки доменной печи производить замену, ремонт и текущее обслуживание клапанов. Минимальное измельчение шихты обеспечено отсутствием уступов на плоскостях 15 скольжения шихты трактов загрузки. Аппарат работает след попа1м образом. Шихта скипами или транспортерами подается на колошник в одну или одновременно в обеприемные воронки, откуда разгружается в шлюзовые камеры, которые сверху и снизу герметично закрыты газоплотными шихтовыми клапанами. В период разгрузки шихты в шлюзовые камеры давление в них выравнивается до атмосферного, а в период разгрузки в накопитель давление выравнивается известными устройствами и способами до давления, равного давлению газов под колошником. Для смешивания агломерата с коксом, загрузка накопителя производится одновременно из двух шлюзовых камер встречными потоками. Разгруженная таким образом шихта из накопителя через дозирующую воронку и круговые подвижные сегменты направляется непрерывно конусом-распределителем в чашевый делитель.

Уровень расположения конуса-распределителя определяет этаж и радиус разгрузки шихты на колошник.

Для развития осевого хода печи конус - распределитель находится в верхнем положении, а ссыпаемая, дозируемая сегментами струя шихты направляется им в кольцевой зазор или равномерно по окружности верхней чаши к периферии колошников, или дозами в зависимости от заданного положения сегментов.

Наоборот, при нижнем расположении конуса загружается осевая часть печи, т.е. развитие получает периферия колошника.

Конус по высоте может занимать и промежуточные положения, благодаря чему выбирается оптимальная окружность распределения шихты по радиусу колошника. Конус-распределитель при необходимости может плавно колебаться в заданном диапазоне высот что позволяет иметь вытянутый гребень загруженной шихты на колошнике.

Кольцевой зазор между чашами выбран в зависимости от диаметра колошника и из условий свободного истечения шихты, он может быть уширен по длине образующих книзу.

В случае канального хода печи односторонняя разгрузка шихты на любой длине радиуса обеспечена круговыми подвижными сегментами, шарнирно закрепленными вокруг дозирующей воронки . Каждый сегмент имеет индивидуальный привод с дистанционным управлением. В зтом случае подвижные сегменты отклонены в сторону канала и шихта

попадает на конус, а затем на чащу, односторонне загружая какал в печи.

Приемные воронки и шлюзовые камеры установлены на наклонных плоскостях, по которым скользит вшхта, причем под нижними газоплотными шихтовыми клапанами установлены ремонтные отсечные листовые задвижки, используемые при замене клапанов без остановки печи.

При таком распод ожении приемных воронок, загрузка печи шихтой может производиться по одному тракту, а на другом - текущее обслуживание и ремонт ;

Таким образом, предложенная конструкция засыпного аппарата обладает следующими преимуществами:

- простота конструкций; отсутствие громоздких и тяжелых движущихся и вращающихся частейj обеспечивает окружное и радиальное кольцевое распределение шихты в непрерывном и периодическом режимах, обеспечивает высокое давление газов под колошииком так как функция газового затвора и распределителя разделены; удобствозамены, ремонта и текущего обслуживания газоплотных шихтовых клапанов, так как они вынесены в свободное для ремонта место, условия их работы об. легчены, отсутствие большого конуса и чаши, сравнительно легко управляем канальный ход по окружности и радиусу печиj отсутствие больщих электропотребителей энергии; удобство поузловой, агрегатной сборки и замены засыпного аппарата, срок службы аппарата может быть доведен до 3-х лет, а давление газов под колощником до 3,0 ати.

ЗАСЫПНОЙ АППАРАТ ДОМЕННОЙ ПЕЧИ, содеркаврй приемные воронки, газовые клапаны, шлюзовые камеры, накопитель шихты, дозирующую воронку с конусным распределителем и чашей, образованной круговыми подвижными сегментами, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью упрощения распределителя и улучшения распределения шихты, приемные воронки и шлюзовые камеры выполнены на диаметрально-противоположных наклонных плоскостях и расположены над накотштелем, а чаши делителя выполнены в виде усеченных конусов, установленных вершинами вверх концентрично друг над другом с кольцевым зазором между поверхнос(П тями.