(54) ЦЕНТРИФУГА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРИФУГА | 1993 |
|
RU2065779C1 |
Центрифуга для разделения суспензий | 1981 |
|
SU957971A1 |
Центрифуга для разделения суспензий | 1989 |
|
SU1745347A1 |
Центрифуга | 1982 |
|
SU1118414A1 |
Центрифуга | 1981 |
|
SU1005924A1 |
Центрифуга | 1981 |
|
SU1043882A1 |
Устройство для разделения суспензий | 1990 |
|
SU1787563A1 |
Фильтрующая центрифуга | 1985 |
|
SU1414465A1 |
Центрифуга | 1990 |
|
SU1789287A1 |
Центрифуга | 1990 |
|
SU1796261A1 |
1
Изобретение относится к центрифугам циклического действия и может быть использовано при разделении суспензии консервного производства, сахарных утфелей, ксилита, пентаэритрита и других суспензий .в химической и пищевой технологии.
Известна центрифуга для разделения суспензий, содержащая корпус, конусообразный перфорированный ротор, внутри которого размещена выворачиваемая при выгрузке осадка нежесткая фильтрующая перегородка 1.
Наиболее близкой к предлагаемой является центрифуга для разделения суспензий, содержащая корпус, конусообразный перфорированный ротор, установленный на полом валу большим основанием вверх, размещенный в полом валу шток, на конце которого закреплен диск, и нежесткую фильтрующую перегородку, прикрепленную к диску и. к большему основанию ротора 2.
Недостатком известной центрифуги является то, под действием центробежных сил осадок уплотняется и забивает поры нежесткой перегородки, особенно при разделении суспензий с осадком растительноклеточного происхождения, вследствие этого отделение жидкой фазы затрудняется, поэтому в ротор загружается такое количество сусяензии, влажность осадка которой после фуговки будет удовлетворительна, 5 т. е. толщина слоя должна быть незначительной, а также малая производительность. Цель изобретения - повышение производительности.
10 Указанная цель достигается тем, что центрифуга, содержащая корпус, конусообразный перфорированный ротор, установленный на полом валу большим основанием вверх, размещенный в полом валу щток, на конце которого закреплен диск,
и нежесткую фильтрующую перегородку, прикрепленную к диску и к большему основанию ротора, внусри ротора установлен ряд стержней с натянутой на них фильтрующей тканью, причем стержни прикреплены
20 к большему основанию ротора и к периферии диска с зазором один относительно другого, вь1полнены из эластичного материала и имеют на поверхности продольные канавки для отвода фильтрата. На фиг. 1 изображена центрифуга, вертикальный разрез; на фиг. 2 - ротор, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Центрифуга содержит корпус 1 и конусообразный перфорированный ротор 2, уста.новленный большим основанием вверх на полом валу 3, внутри которого размещен шток 4 с закрепленным на его конце диском 5. Внутри ротора расположена нежесткая фильтруюшая перегородка 6, прикрепленная к его большему основанию и к диску 5, и ряд стержней 7 с натянутой на них фильтрующей тканью 8, закрепленных в отверстиях 9 большего основания ротора и в диске 5. Стержни 7 выполнены из эластичного материала, например резины, капрона и т. п., и имеют на поверхности продольные канавки 10 для отвода фильтрата. Для прочности в стержнях 7 может быть расположен сердечник из мягкой проволоки или капроновой нити. Центрифуга содержит также приемник 11 фильтрата с отводящим патрубком 12 и сборник 13 твердой фракции. С целью исключения проворачивания вала 3 относительно штока 4 они связаны шпоночным соединением (не показано). Центрифуга работает следующим обраЦри вращающемся роторе 2, в последний подают суспензию, которая распределяется на конической поверхности ротора. Фильтрат проходит через фильтрующую перегородку 6 и перфорированную стенку ротора 2 в приемник 11 фильтрата. Цо достижении полной загрузки ротора 2 слой осадка полностью закрывает стержни 7 и жидкая фаза по канавкам 10, выполненным на поверхности стержней 8, через отверстия 9 в большем основании ротора поступает в приемник 11. По окончании фильтрования шток 4 вместе с диском 5 перемещается вверх, выворачивая фильтрующую перегородку 6 вместе со стержнями 7, и осадок центробежной -силой сбрасывается в сборник 13. После этого шток 4 перемещается вниз, втягивая фильтрующую перегородку 6 и стержни 7 в ротор, и цикл повторяется снова. Применение предлагаемой центрифуги позволЯет получить экономический эффект за счет повышения ее производительности, так как установка в роторе дополнительной фильтрующей поверхности позволяет улучщить отвод жидкой фазы и увеличить загрузку ротора центрифуги. Формула изобретения Центрифуга для разделения суспензий, содержащая корпус, конусообразный перт форированный ротор, установленный на полом валу больщим основанием вверх, размещенный в полом валу щток, на конце которого закреплен диск, и нежесткую фильтрующую перегородку, прикрепленную к диску и к больщему основанию ротора, отличающаяся тем, что, с целью повышения произво-. дительности, внутри ротора установлен ряд стержней с натянутой на них фильтрующей тканью, причем стержни прикреплены к большему основанию ротора и к периферии диска с зазором один относительно другого, выполнены из эластичного материала и имеют на поверхнЪсти продольные канавки для отвода фильтрата. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Соколов В. И. Центрифугирование. М., «Химия, 1976, с. 3§1. 2.Инженеру об изобретении. М., 1974, с. 191 - 192 (прототип).
Авторы
Даты
1982-05-30—Публикация
1980-04-30—Подача