Центрифуга Советский патент 1985 года по МПК B04B1/10 C22B9/02 

СО 00 00

ю Изобретение относится к устройствам для разделения неоднородных систем под действием центробежной силы и может быть использовано в химическойj нефтедобывающей, гор ной и металлургической отраслях промьшшенности. Известна центрифуга, включающая корпус и ротор, который состоит из двух усеченных конусов, обращен ных один к другому большими основа ниями D Недостатком ее является невысокая производительность, 6бусловле1гная малой площадью проходного сечения выгрузочных отверстий корпуса. Известна также центрифуга, содержащая ротор, состоявши из двух, обращенных одна к другой большими основаниями, конусооЬразных тарелей, одна из которых установлена с возможностью осевого перемещения 2,, , Верхняя тарель имеет окна для забора подлежащего обработке материала, а разделение в этой центриф ге производится через кольцевую щель между большими основаниями тарелей,. . Недостатком известной центрифуги является малая производительнос ограниченная проходным сечением щели между тарелями. Цель изобретения - повышение пр изводительности. Это достигается тем,, что центри фуга, содержащая ротор, состоящий из двух, обращенных одна к другой большими-основаниямИу конусообразньпс тарелей, одна из которых установлена с возможностью осевого перемещения, снабжена устройством для фильтрации, представляющим собой перфорированнуюобечайку с у |,тановленным на ее торце диском, ;прикрепленную к нижней тарели с об разованием камеры для c6opia и от-вода фильтрата. : . На чертеже схематично изображена описываемая центрифуга, продоль ный разрез. Она содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 для вывода фильтрата и осадка, смонтированньй на валу 4 р тор, состоящий из двух, обращенных одна к другой большими основаниями конусообразных тарелей 5 и 6. 82 Внутри ротора размещено устройст-; во для фильтрации, представляющее собой перфорированную обечайку 7 с, установленным на ее торце диском 8, прикрепленнзгю к нижней тарели 6 с образованием камеры 9 для сбора и отвода фильтрата. Верхняя тарель 5 имеет окна 10 для ввода суспензии, а нижняя 6 окна J1 для вывода фильтрата из ка меры 9.; Центрифуга снабжена приводом 12 вращения ротора и механизмом 13осевого перемещения тарели 6. Центрифуга работает следуюа нм образом. Подлежащая обрабйтке суспензия через питающий патрубок 14 и окна 10 поступает в полость 15 ротора над устройством для фильтрации. Под действием давления, развиваемого во вращающейся суспензии, и разности уровней D и Hj (см. чертеж) в упомянутой полости 15 и камере 9 жидкая фаза продавливается через перфорацию обечайки 7 в камеру 9, откуда через окна 11 выводится в приемйик 16 корпуса 1 и затем сливается -по патрубку 2. , .., . . ч Часть крупных твердых частиц сразу оседает на внутренней поверхности тарелей 5 и 6 и в объеме между ними. Более мелкие, частида, увлекаемые потоком жидкости, осаждаются на наружной поверхности обечайки 7, и по мере их накоплейия и укрупнения ойн отбрасываются в объем между тарелями, т.е. происходит perertepaция перфорированной обечайки 7. После Заполнения осадком объема ротора между тарелями подачу суспензии прекращают,.тарели с помощью механизма Т 3 размыкают и осадок в виде сгущенной пульпы выбрасывается в приемник 17 корпуса 1 и rto патрубку 3 выводится из центрифуги. В момент раздвижения тарелей 5 и 6 давление в полости 15 над устройством для фильтрации падает и жидкость из камерь 9через перфорацию обечайки 7 устремляется в обратном направлении в упомянутую полость, в результате чего обечайка 7 очищается. Тарели 5 и 6 смыкают, и цикл повторяют. В случае необходимости получения сухого осадка тарели 5 и 6 смыкают не цлотно, а с некоторым

расчетным зазором, через который ;также идет фильтрация. В этом слу/чае после прекращения подачи суспензий тарелй раскрывают не сразу; а. делают выдержку, необходимую для удаления всей жидкой фазы из полости над устройством для фильтрации и из камеры 9.

Центрифуга испытана на очистке сточных вод обогатительной фабрики оловянного комбината г.Новосибирска В качестве, фильтрующего элемента применялись керамические, и матерчатые фильтры диаметром 120 мм с размером пор от 5 до 50 мк. Фильтровали суспензию с размером частиц от 0-100 мк, число оборотов ротора 2000-600 об/мин. Испытания подтвердили отсутствие закупоривания пор фильтра и самоудаляемость осадка.. По сравнейию с обычным способом фильтрации (подачи суспензии внутрь фильтра), при сохранйнии габаритных размеров аппаратов, производи438824

тельность аппарата возрастает в 10 раз.

Установленные в технической системе очистки сточных вод предлагаемые аппараты позволят.эффективнее производить тонкую очистку воды до (1-2 мкм) увеличить производительность аппаратов тонкой очиг стки почти в 10 раз, увеличить долговечность фильтрующих элементов. Отпадает необходимость в узле, обеспечивающем очистку фильтра, и тем самым упрощается конструкция .центрифуг и снижается их вес. 15 ;( Центрифуга использована также Кля рафинирования металлического -Лнатрия на Березниковскрм объедине|нии Сода. Благодаря установке дополнительной перфорированной обечайки с диском согласно изобретению производительность центрифуги с диаметром тарелей 600 мм увеличилась в 2-5 раз в зависимости от количества примесей в исходном 25 металле.

ЦЕНТРИФУГА, содержащая ротор, состоящий из двух обращенных -одна к другой большими основаниями кбнусообразных тарелей, од- на из которых установлена с возможностью осевого перемещения, о тт л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, центрифуга снабжена устройством для фильтрации, представляющим со.бой перфорированную обечайку с установленным на ее торце диском, прикрепленную к нижней тарели с образованием камеры для сбора и отвода фильтрата,с