Устройство для дробления жидкого металла Советский патент 1982 года по МПК B22F9/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

I

Идобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования при рафинировании и легировании меташт.

;

Известно устройство для дробления хшдкого металла, содержащее внешний внауктор вращающегося магнитного поля, внутренний сердечник, кольцевую рабочую камеру огнеупорной трубы, оканч1шак шуюся внизу конфузорс, и трехфазную обмотку бегущего магнитного поля, установленную на сердечнике tilНедостатками известного устройства являются конструктивные и . технические сложности обеспечения в допустимых пределах температур внутреннего ферромагнитного сердечника и изоляции трехфазной обмотки бегущего магнитного поля ва внутреннем сердечнике, а также питания трехфазной обмотки бегущего маг нитного поля на внутреннем сердечнике при раздроблении устройством высок температурных жидких металлов. Температуры внутреннего ферромагнитного сердечника и изоляции облотки зависят от температуры раздробляйугого жидкого металла, теплопроводности огнеупорного слоя между жидким металлом и сердечником и от интенсивности охлаждения сердечника и обмотки.- .

Сложная конструкция известного устройства снижает надежность эксплуатации и вызывает технологические трудности при изготовлении.

10

Криле того, при раздроблении высокотемпературных жидких металлов (сталь) для обеспечения допустимой температуры внутреннего ферромагнитного сердечника, интенсивного охлажtsдения его, необходимо иметь достаточно малую теплопроводность (больщое тепловое сопротивление) огнеупорного слоя между сердечником и жидким металлом. Это можно достичь, лищь увелимчением толщины отНеупорного слоя между жидким металлом и сердечником, что приводит к значительному уменьшению радиуса ферромагнитного сердечника, а

следовательно тс уменьшению эффекта усиления магнитного поля в зоне жидкого металла от применения ферромагнитного сердечника.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для раздробления жидкого металла, содержащем внешний индуктор вращающегося магнитного поля, внутренний сердечник из огнеупора, кольцевую рабочую с конфузором и трехфазную обмотку бегущего магнитного поля, последняя установлена на индукторе.

На чертеже изо ажено устройство, разрез.

Устройство дпя раздробления жидкого металла содержит трубу 1 из огнеупорного материала, помещенную в расточку индуктора 2 вращающегося магнитного поля, выполненного, например; в виде пакета листов иа электротехнической стали. Индуктор снабжен трехфазной обмоткой 3 вращающегося магнитного поля и обмоткой 4 бегущего магнитного поля. В трубе 1 размещен сердечник 5 из огнеупорного материала с образованием кольцевой рабочей к1амеры 6, оканчивающейся внизу конфузором 7 и соплом 8

В рабочем процессе жидкий металл заливают в кольцевую камеру 6, где он под действием вращающегося магнитного поля индуктора 2, создаваемого трехфазной ой юткой 3, приводится во вращение. При попадании металла в конический конфузор 7 скорость вращения металла увеличивается, что приводит к раздроблению струи металла, выходящего из конфузс а 7 через сопло 8.

Под действием бегущего магнитного поля, создаваемого обмоткой 4 бегущего магнитного поля, в слое жидкого металла возникают аксиальные электромагнитные силы, содействующие (или противодействующие) истечению жидкого

металла в конфузор 7. При работе устройства бегущее магнитное поле обмотки вызывает в магнитопроводе индуктора повышенные потери от вихревых токов, для подавления которых листы пакета индуктора 2 должны иметь радиальные прорези.

Производительность устройства для раздробления жидкого металла регулируется изменением силы тока в обмотке 4 бегущего магнитного поля, а интенсивность раздробления металла регулируется изменением силы тока в обмотке 3 вращающегося магнитного поля.

Отсутствие усиливающего действия ферромагнитного сердечника на магнитное поле компенсируется возможностью . увеличения ширины кольцевой камеры б за счет уменьшения диаметра сердечника,

что в свою очередь уменьшает гидравлическое сопротивление кольцевой камеры движению жидкого металла.

Такое конструктивное решение устройства позволяет значительно повысить

надежность работы при увеличении его производительности и осуществить автоматизацию процесса рафинирования и легирования жидких металлов.

30

Формула изобретения

Устройство для дробления жидкого металла, содержащее внешний индуктор вращающегося магнитного поля, внутренний сердечник из огнеупора, кольцевую рабочую камеру с конфузоро и трехфазную обмотку бегущего магнитного поля, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструк1з(Ии и повышения надежности работы, трехфазная обмотка бегущего магнитного поля встроена в индуктор.

:Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 676633, кл. В 22 F 9/08, 1978.