Состав для пропитки абразивного инструмента Советский патент 1982 года по МПК B24D3/34 

I

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, а именно к его пропитке.

Известен состав для пропитки абразивного инструмента, включающий дисульфид молибдена и парафин til.

Недостатками такого состава-импрегнатора являются низкий коэффициент шлифования, а также трудность введения его в круг. Инструмент, пропитанный таким импрегнатором, не оказывает достаточного поверхностно-активного и химического воздействия на обрабатываемый материал. . Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств инструмента и расширение технологических возможностей его изготовления (улучшение пропитываемости ).

Поставленная цель достигается тем, что в состав импрегнатора в качестве высокомолекулярного углеводорода введен хлорпарафин,кроме того дополнительно введены концентрат сульфонатной СОЖ, сода кальцинированная и вода при следующем соотношении компонентов, вес.%: Дисульфид молибдена 1-25 Концентрат сульфонатной СОЖ3-20 . Сода кальцинированная О,OSS Хлорпарафин1-20 Вода Остальное Введение концентрата сульфонатной СОЖ в состав пропитки обеспечивает образование тонкой смазочной пленки на поверхности абразивных зерен, способной снижать-силы трения между режущим инструментом и обрабатываемой деталью в гидродинамическом и граничном режимах трения при 20-200С, а входящие в него поверхностно-активные вещества являются стабилизаторами водной суспензии t дисульфидом молибдена.

В качестве концентрата сульфонатнвэй СОЖ при испытаниях предлагаемого состава используется Укринол-1 (ТУ 38 101197-76), содержащий, МаС.%:

Кислота олеиновая Ц, Канифоль сосновая 6,7 Канифоль экстракционная2,9 Едкое кали1,6 Триэтаноламин 7,1 Нефтяной сульфонат натрия 17,0 Синтамид-5 1,0 Спирт изопропиловый k,B Экстракт трансформаторного дистиллята 26,5 Масло ИС-12 28,5 Вода дистиллировённая Остальное Хлорпарафин вводят как противоизносную и противозадирную присадкусмазку режущих зерен при граничном трении при 200-itOO°C. Кроме того, при этих температурах атомарный хлор как поверхностно-активный элемент улучшает условия резания. Пленка из дисульфида Молибдена, хлорпарафина и концентрата сульфонатной СОЖ обеспчивает снижение трения в гидродинамическом и граничном режимах, при 20-бОООС.

Такой подбор компонентов дает высокий совокупный смазочный, эффект во всем диапазоне температурной стойкости, предотвращает возникновение сухого трения ювенильных поверхностей обрабатываемого и инструментального материалов при шлифовании, а вх дящие в состав поверхно-активные вещества улучшают условия резания.

Наличие кальцинированной соды уменьшает загрязняющее действие пропитанного круга. Для увеличения пропитываемости абразивного инструмента в композицию добавляют воду, уменьша щую вязкость этой композиции. Предлагаемый состав стабилен, прост в изготовлении.

Приготовление импрегнатора производят введением предварительно приготовленной смеси из дисул-.фида молибдена, концентрата сульфонатной СОЖ, соды кальцинированной, и хлорпарафина в воду при и перемешиванием механической мешалкой до получения однородной суспензии. Введение импрегнатора в абразив производится за счет свободного капиллярного поднятия в ванне при

15-35°С,Время пропитки составляет 1-50 мин в зависимости от размера и формы инструмента.После указанной пропитки материал сушится в вытяжно шкафу при t 120°С в течение 2 ч. В результате выполнения указанных процедур на поверхностях пор создаеся пленка импрегнатора.

П.р им е р 1. По приведенной выше технологической последовательности готовят состав, вес.:

Дисульфид молибдена 20,0 Концентрат сульфонатной СОЖ 18,0 Хлорпарафин17,0 Сода кальцинированная 3,0 Вода 2,0 П р и м е р 2.

Дисульфид молибдена 10,0 Концентрат сульфонатной СОЖ13,0 Хлорпарафин8,0 Сода кальцинированная 0,5 Вода 68,5 ПримерЗ.

Дисульфид молибдена 20,0 Концентрат сульфонатной СОЖ10,0 Хлорпарафин +,0 Сода кальцинированная 0,3 Вода . 65,7 Наибольший эффект повышения экслуатационных свойств шлифования дотигается при содержании компоненто состава по примеру 3- Такой состав использован при сухом шлифовании стали Х18Н10Т кругами СМ1 6 с постоянным усилием прижима периферией круга прямоугольных образцов с размерами 10 х 10 х 50, мм. При этом стойкость круга составляет 130 мин.

Технико-экономический эффект проявляется.в увеличении производительности шлифования в 2-3 раза при одновременном увеличении стойкости круга в Ц раза.

Формула изобретения

Состав для пропитки абразивного инструмента, включающий дисульфид молибдена и высокомолекулярный углеводород, отличающийс я тем, что, с целью повышения эплуатационных свойств инструмента и расширения технологических возможностей его изготовления, в. качеве высокомолекулярного углеводорода в состав введен хлорпарафин и дополнительно - концентрат сульфонатной СОЖ, сода кальцинированная и вода при следующем соотношении компонентов, весД:

Дисульфид молибдена1-25 Концентрат сульфонатной СОЖ3-20

Хлорпарафин1-20

6

Сода-кальцинированная 0, ВодаОстальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 5 1 Повышение стойкости шлифоваль.ных кругов за счет введения поверхностно-активных, химически-активных веществ и твердых смазок, инъектируемых в поры круга различными мето 0 дами. Отчет ВолжскВНИИШ №69020582, Ч97Ь с.11.