Сатуратор для свеклосахарного сока Советский патент 1982 года по МПК C13D3/04 

(5) САТУРАТОР ДЛЯ СВЕКЛОСАХАРНОГО СОКА

Изобретение относится к оборудо.,ванию сахарной промышленности и пред назначено для обработки щелочных сахарных растворов сатурационным газом Известны сатураторы, состоящие из цилиндрического корпуса, внутренней вертикальной трубы, которая разделяет соковое пространство на две секции, в одну из которых или в обе подводится сатурационный газ. В зависимости от конструкции внутренней трубы, расположения и конструкции газоподводящих устройств достигаются улучшения фильтрации и отстаивания, повышение утилизации . К недостаткам таких сатураторов относится смешение порций сока с раз личной степенью обработки, т.е. нали чие эффекта суммарной щелочности. Это оказнвает отрицательное влияние на качество очищенногосока. Наиболее близким к предлагаемому является сатуратордля свеклосахарного сока, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с днищем, установленный внутри корпуса стакан с образованием внутренней и наружной секций сатурации, барботер для подвода газа в наружную секцию и патрубок для подвода газа во внутреннюю секцию, расположенный в нижней части стакана, патрубки для подвода и отвода сока и контрольный ящик. Стакан нижним концом прикреплен к конусу, который установлен на днище сатуратора . Перелив сока из наружной секции во внутреннюю осуществляется через окна, расположенные в верхней части стакана 2. Недостатки известного сатуратора заключаются в том, что рециркуляция обработанного сока с помощью струйного насоса требует установки дополнительной группы центробежных насосов для подачи дефекованного сока в сатуратор. Применение насосов не позволяет улучшить фильтрационные

и седииентациониые показатели сока по сравнению с .типовым сатуратором.

В связи с интенсивным образованием инкрустаций изменение объема внутренней секции путем перемещения крышек с помощью штурвалов весьма затруднено и становится невозможным после длительного периода работы сатуратора.

Конструктивное выполнение нижней части сатуратора вызывает определенное затруднение при его продувке и очистке в ремонтный период.

Цель изобретения - уменьшение фильтрационного коэффициента и увеличение скорости отстаивания. ; Указанная цель достигается тем, что в сатураторе для свеклосахарного сока, содержащем вертикальный, цилиндрический корпус с днищем, установленный внутри корпуса стакан с образованием внутренней и наружной секций сатурации, барботер для подвода газа в наружную секцию и патрубок для подвода газа во внутреннюю секцию, расположенный в нижней части стакана, патрубки для подвода и отвода сока и контрольный ящик, нижняя часть стакана сообщена через отверстие с наружной секцией сатура ции, а под отверстием устано ен клапан с возможностью перемещения по вертикали для регулирования количества сока, поступающего из наружной : секции во внутреннюю, при этом стакан снабжен дополнительными патрубками для подвода газа, расположенными в ряд по его высоте.

На чертеже схематично изображен сатуратор, продольный разрез.

Сатуратор Содержит вертикальнй цилиндрический корпус 1, расширенный в верхней части и имеющий параболическое днище 2, установленный по оси стакан 3 с образованием внутренней k и наружной 5 секций сатурации, барботер 6 для подвода газа в наружную секцию, основной и дополнительные патрубки 7-9 для подвода газа во внутреннюю секцию, расположенные в ряд по высоте стакана, патрубки 10 и 11 для подвода и отвода сока и контрольный ящик 12.

Нижняя часть стакана 3 выполнена сферической и через отверстие 13 сообщена с наружной секцией сатурации при этом под отверстием установлен клапан 1 it с возможностью перемещения по вертикали для регулирования количества сока, поступающего из наружной секции во внутреннюю.

Клапан установлен на штоке 15. Внутри стакана установлена газораспцеделительная решетка 16. В верхней части корпуса укреплен отражательный зонт 17.

Сатуратор работает следующим образом.

о Дефекованный сок поступает по патрубку 10 над газораспределительной решеткой 16, поднимается по стакану 3 в прямотоке с газом и со щелочностью 0,3-0,5 СаО переливается

5 в.наружную секцию 5. Здесь сок сатурируется до оптимальной щелочности и ерез патрубок 11 и контрольный ящик 12 выходит из аппарата. СатураЛ4ионный газ подводится во внутреннюю

0 секцию по основному патрубку 7 под газораспределительную решетку 16, а в наружную - при помощи кольцевого барботера 6.

При необходимости уменьшить время

сатурации во внутренней секции (например,при значительном уменьшении потока) подвод газа в нее осуществляется по одному из патрубков 8 или 9. Такое регулирование высоты барботажного слоя во внутренней секции до статочно просто, надежно и удобно. Благодаря тому, что во внутреннюю секцию по сравнению с наружной подводится больше газа (при значительно меньшей площади сечения), гидростатическое давление сокогазовой смеси в ней несколько ниже, чем в наружной секции. Поэтому при открытом отверстии 13 нормально отсатури, рованнай сок поступает во внутреннюю секцию Ц и, смешиваясь с дефекованным соком, сатурируется повторно. Такая огранизованная внутренняя циркуляция сока без помощи насоса позволяет значительно улучшить фильтрационные и, особенно седиментационные показатели осадка без заметного ухудшения качества сока. Объем циркулирующего сока регулируется в широких пределах с помощью клапана 1. Наличие внутренней циркуляции сока позволяет получить хорошо фильтрующиеся и отстаивающиеся осадки при пе- , реработке свеклы различного качества, не применяя возврата большого количества сока первой сатурации на предварительную дефекацию, который обычно отрицательно сказывается на качестве очищенного сока.

При значительном снижении производительности завода и соответствующем снижении расхода газа во внутреннюю секцию увеличивается гидростатическое давление сокогазовой смеси в ней, что может привести к нарушению внутренней циркуляции сока в аппарате и ухудшению отстаивания и фильтрации. Чтобы этого не произошло, предусмотрен подвод газа во внутреннюю секцию по одному из дополнительных патрубков 8 или 9. Регулирование высоты барботажного слоя во внутренней секции при помощи указанных патрубков более надежно по сравнению с окнами в известном сатураторе.

При р.аботе аппарата с открытым отверстием 13 продувка осуществляется через патрубок 18, а внутренняя сек.ция не продувается вовсе, так как песок в ней не накапливается. Когда же сатуратор работает при закрытом отверстии 13, то сначала опускается клапан И, песок из внутренеей секции kQ

72 70 130 200 75 78 127 102 100 Формула изобретения Сатуратор для свеклосахарного со ка, содержащий вертикальный цилиндр ческий корпус с днищем, установленн внутри корпуса стакан с образованием внутренней и наружной секций са турации, барботер для подвода г;аза в наружную секцию и патрубок для подвода газа во внутреннюю секцию, расположенный в нижней части стакана, патрубки для подвода и отвода сока и контрольный ящик, о т л. ичающийся тем, что, с целью уменьшения фильтрационного хоэффйфицеита и увеличения скорости отстаивания, нижняя ча.сть стакана сообщена через отверстие с наружной

при этом переходит сначала в наружную секцию, а затем выводится из аппара1та через патрубок 18. Таким образом, 1при продувке внутренней секции исключается выход недосатурированного сока из аппарата.

При одинаковой высоте днища Параболическая форма по сравнению с конической обеспечивает лучший отвод песка в нижнюю часть аппарата и больше удобств при его ремонте и профилактическом осмотре.

Технологические показатели рабо- i ты предлагаемого и известного сатураторов (в % к показателям работы типового сатуратора) приведены в таблице, из которой видно, что предлагаемый сатуратор превосходит известный по фильтрационным и седиментационным показателям осадка.

В процессе испытаний сатуратора установлена его надежность и удобство в обслуживании.

2k

67 98

122 секцией сатурации, а под отверстием установлен клапан с возможностью перемещения по вертикали для регулирования количества сока, поступающего из наружной секции во внутреннюю, при этом стакан снабжен дополнительными патрубками для подвода газа, расположенными б ряд по его высоте. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Головин П. В., Герасименко А.А, Химия и технология свеклосахарного производствами., 1Эб, с. 3692.Авторское свидетельство СССР № 591510, кл. С 13 D З/О, 1976 (прототип).