Устройство для отвода газов из печи Советский патент 1982 года по МПК C21D9/663 

Описание патента на изобретение SU931767A1

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА ГАЗОВ ИЗ ПЕЧИ

Похожие патенты SU931767A1

название год авторы номер документа
КРЫШКА КОВША 2002
  • Филяшин М.К.
  • Тонких Б.Н.
  • Черкасов В.А.
  • Завьялов С.А.
  • Королев М.Г.
  • Хайбуллин В.Г.
  • Будюкин А.А.
  • Васютин А.Н.
  • Козлов Д.Д.
  • Наседкин Д.В.
  • Бирюков В.А.
RU2229362C1
ОТОПИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 2013
  • Бальжанов Станислав Цыренович
  • Дамбаев Жаргал Гомбоевич
RU2551183C2
Устройство для нагрева скрапа дымовыми газами электросталеплавильной печи 1989
  • Нотыч Анатолий Григорьевич
  • Рыжавский Арнольд Зиновьевич
  • Белитченко Анатолий Константинович
  • Филипов Сергей Николаевич
SU1691683A1
ОТОПИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 2010
  • Бальжанов Станислав Цыренович
RU2445550C1
Устройство для отвода дымовых газов 1990
  • Янчук Виктор Федорович
SU1787598A1
УСТРОЙСТВО для УЛАВЛИВАНИЯ И ОТВОДА ДЫМОВЫХГАЗОВ 1966
SU179749A1
Дымовая труба 1978
  • Образцов Владимир Семенович
SU806847A1
ВОДОПОДОГРЕВАТЕЛЬ КАМИННЫЙ 2002
  • Антуков Н.М.
RU2232350C2
Устройство для обжига и подогрева шихты 1980
  • Чаплыгин Юрий Викторович
  • Конюх Василий Яковлевич
  • Серый Вадим Тимофеевич
  • Маркачев Борис Николаевич
  • Кунин Леонид Иосифович
  • Арбайтман Леонид Михайлович
  • Махтин Самуил Яковлевич
  • Лифшиц Яков Изральевич
SU934185A1
Установка для подогрева шихты 1978
  • Лазченко Лев Борисович
  • Тамаровский Владимир Ильич
  • Крохалев Владимир Александрович
  • Рудкий Михаил Яковлевич
  • Дробах Людмила Петровна
SU727966A1

Иллюстрации к изобретению SU 931 767 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для отвода газов из печи

Формула изобретения SU 931 767 A1

Изобретение относится к металлург ческой теплотехнике и может быть использовано в трактах отходящего газа колпаковой печи. Согласно технологическому процессу отжига холоднокатанного металла тепловой режим работы колпаковой печ .на стенде периодический, т.е. печь находится на стенде на время нагрева и отжига металла, после чего в нагре том состоянии переносится на другой стенд. Такая специфика работы колпаковой печи обуславливает, что отводной патрубок печи и металлический дымоход стенда не имеют жесткой связи. При установке на стенд между отводным патрубком и металлическим дымоходом образуется зазор, .через который отходящие газы эжектируют атмосферный воздух. Это приводит к сни жению температуры отходящих газов и потерям напора, создаваемого дымовой трубой. Известно устройство для отвода газов из колпаковой печи, содержащее металлический дымоход с установленной в нем на оси поворотной крышкой, которая после снятия колпака со стенда врууную закрывает отводной патрубок дымохода 1J. Однако устройство не обеспечивает необходимой плотности между отводным патрубком и металлическим дымоходом при рабочем положении печи. Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является устройство для отбора газов из эЛектродуговой печи, содержащее отводной патрубок с наружным фланцем, соединенный подвижно со стационарно укрепленным газоходом с подпружиненными тарельчатыми фланцами выполняющих функции крышки 2, Недостаток устройства заключается в том, что при отсоединении отводного патрубка не обеспечивается герметичного закрытия дымохода. 393 Цель изобретения - повышение герметизации за счет обеспечения плотного соединения отводного патрубка и металлического дымохода. Поставленная цель достигается тем что в устройстве для отвода газов из печи, преимущественно колпаковых, со держащем металлический отводной патрубок с наружным фланцем и стационар но установленный дымоход с подпружиненным фланцем и крышкой, крышка кинематически связана с подпружиненным фланцем и выполнена в виде полудисков , укрепленных на оси и смещенных относительно ее. Кинематическая связ подпружиненного подвижного фланца, например, через зубчато-реечную передачу, с крышкой обеспечивает откры тие дымохода при установке печи на стенд и закрытии его при снятии печи со стенда. Это позволяет устранить подсос атмосферного воздуха через металлический дымоход и тем самым по высить напор и температуру отходящего газа. На фиг. 1 представлена схема устройства; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении колпаковой печи на стенде: на фиг. 3 - вид по стрелке А в положении, когда снята со стенда. Устройство содер : ит отводной патрубок 1 с жестко закрепленным на нем неподвижным фланцем 2, металлический дымоход 3 с подвижным фланцем 4, который подпружинен пружиной 5 и связан зубчато-реечной передачей 6 с поворотной крышкой 7. Крышка 7 состоящая из двух полудисков, при закрывании ложится по периметру на внутренний фланец 8. При установке колпаковой печи на стенд отводной патрубок 1, свободно входя в металлический дымоход 3, неподвижным фланцем 2 нажимает на подвижный фланец t, который, сжимая пру жину 5 и приводя в действие зубчатореечную передачу 6, поворачивает поворотную крышку 7 металлического дымохода 3. Поворот крышки 7 осуществляется, на 90°, что обеспечивает полное открытие дымохода 3 для прохождения отходящих газов из кол,паковой печи. Устранение зазора меж ДУ отводным патрубком 1 и металличес ким дымоходом 3 обеспечивается за счет поджатия пружиной 5 подвижного фланца 4 к неподвижному фланцу 2. 4 При снятии колпаковой печи со стенда отводной патрубок 1 с неподвижным фланцем 2 отходит от подвижного фланца +, который под действием пру)хины 5 возвращается в исходное положение и посоедством зубчато-реечной передачи 6 поворачивает крышку 7 закрывая металлический дымоход 3 и плотно прилегая по периметру его к внутреннему фланцу 8. Для обеспечения стабильной работы устройства (устранения перекоса подвижного фланца на металлическом дымоходе) подвижный фланец подпружинен четырьмя пружинами, расположенными с диаметрально противоположных сторон. Устройство позволяет обеспечить устранение зазора между отводным патРУбком и металлическим дымоходом и ликвидировать подсос атмосферного воздуха, т.е. обеспечивает герметичность соединения данных узлов дымоот водящей си стемы. Применение устройства на дымоходах колпаковых печей позволит повысить температуру отходящего газа колпаковых печей на 120-150 0, что даст возможность утилизировать тепло отходящих газов,, повысить напор, создаваемый дымовой трубой, и тем самым устранить эжектирование отходящего газа в дымовой трубе. Только за счет утилизации тепла отходящих газов можно получить теплоэнергии в виде горячей воды более 200 тыс. Гкал в год (экономия 00 тыс. руб. в год). Формула изобретения Устройство дли отвода газов из печи, .преимущественно колпаковых печей, содержащее металлический отводной патрубок с наружным фланцем и стационарно установленный дымоход с подпружиненным фланцем и крышкой, отличающееся тем, что, с цепью повышения герметизации устройства, крышка кинематически связана с подпружиненным фланцем и выполненд в виде полудисков, укрепленных на оси и смещенных относительно нее. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Справочник конструктора печей прокатного производства. Под ред. В.М. Тымчака. М., Металлургия, т. 2, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 398624, кл. С 21 С 5/52, F 27 D 17/00, 1975.

фиа. 1

фиг. г

Bug А

SU 931 767 A1

Авторы

Куц Георгий Александрович

Корнев Валентин Михайлович

Каленский Игорь Владимирович

Даты

1982-05-30Публикация

1980-04-19Подача