Раствор для удаления нагара с металлической поверхности Советский патент 1982 года по МПК C23G1/06 

(5) РАСТВОР ДЛЯ УДАЛЕНИЯ НАГАРА С МЕТАЛШЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1

Изобретение относится к хикадческой обработке металлических изделий и может быть использовано для удаления нагара с поверхности меди и ее сплавов.

Нагар - толстые углеродистые отложения асфальтосмолистых веществ, образующиеся в результате осаждения продуктов неполного сгорания топлива на поверхности металла. Нагар, являясь химически инертным и прочно сцепленным с поверхностью, снимает сроки службы оборудования.

Известен состав раствора для очистки поверхности металлов, содер каи|ий серную, соляную, фосфорную кислоты или их смеси с добавками ): идкого парафина и органического растворителя D }.

Недостаток раствора - необходимость предварительного обезжиривания.

Известен раствор для очистки металлов, содержащий сернуп кислоту с добавкой тиомочевины 2,

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является раствор, содержащий сернуп и соляную кислоты и тиомочевину СЗ.

Недостаток растворов заключает- ся в низком качестве обработанной поверхности, необходимости предвари -:

10 тельной обработки поверхности в размягченных составах минеральных масел и в обезжириващих. составах.

Цель изобретения - создание растг

ts вора, позволяю« его получать качественную поверхность меди и ее спла-. ВОВ без применения дополнительных операций очистки, т.е. повышение степени очистки и ускорение процесса.

20

Поставленная цель достигается тем, что раствор, содержащий серную и соляную кислоты и тиомочевину, 393181 дополнительно содернит оксиэтилиро9ЭННЫМ синтетический жирный вторичный спирт фракции С,и С,,при сле- - . ,. . 1 1( . дующем соотношении компонентов, г/л Серная кислота 100-150 Соляная кислота 30-50 Тиомочевина 10-15 Оксиэтилированный синтетический жирный вторичный спирт фракций и Оксиэтилированный синтетический мирный вторичный спирт фракций С и С является продуктом взаимодействия синтетического нирного вторичТехнология приготовления растворов следующая: в воду добавляют кислоты и органические добавки при пере-4в Мешивании. Затем раствор нагревают до температуры помутнения (71-7бС), . после чего раствор готов к употреблению. От порядка введения компонентов в воду свойства раствора не изменя- s ются. Удаление нагара проводят с медных патрубков, нарезанных из трубопровода подачи горячего масла. ПродолПродолжительностьочистки, мин

Количество оставшегося на поверхtokis

жительность обработки соответствует полному удалению нагара.

Эффективность предлагаемого раствора оценивают по количеству оставшегося на поверхности нагара) состоянию поверхности после обработки, определяемому визуальным осмотром, продолжительности очистки от нагара.

В табл.2 представлены результаты испытаний,

Таблица 2

30 60

60

120 ного спирта с 12 молями окиси этилена и имеет общую (юрмулу СНО(СН,).Н, где К R,- Он представляет собой вязкую мидкость с содержанием окиси этилена 7,% и температурой помутнения в водных растворах /I/fi C. В лабораторных условиях приготавливают и опробуют 5 растворов . В тлбл.1 приведены концентрации компонентов. Таблица 1

Свет- Свет-.Светлая лаялая бле- бле-блестящая стящаястящая Из таблицы следует, что предлагае мый раствор с кон 4ентр ацией компонен тов по вариантам ,11;и Щ обеспечивает получение качественной поверхности меди (нагар на поверхности отсутствует и поверхность после очистки светлая и блестящая; нагар удаляется за мин); уменьшение концентрации компонентов в предлагаемом растворе (вариант N) приводит к ухудшению степени очистки, поверхность образцов остается матовой , покрытая тонкой пленкой нагара; количество остав1;|егося нагара составляет 2 г/мS продолжительность очист ки увеличивается в 1, раза в сравнении с оптимальными концентрациями раствора (варианты I-IH но и при этом она в 2 раза меньше, чем в случае обработки в растворе по про тотипу) ; повьачение конс ентрации компонентов в предлагаемом растворе приводит к превращению добавки оксиэтилированного сиитетического жирного, вторичного спирта а маслораство римую фазу и к ухудшению качества поверхности (поверхность матовая со следами масел,количество оставшегося нагара равно 5 г/м, время омистки увеличивается в 1, раза по сравнению с оптимальным вариантом однако оно в 2 раза меньше, чем по прототипу); в составе раствора по прототипу поверхность после очистки грязная с остатками нагара, количест во которого равно 70 г/м поверхности; время очистки равно 120 мин, что в 3- раза превышает время очист ки в растворе предлагаемого состава. Предлагаемый раствор позволяет получить качественную поверхмость Продолжение табл. 2

70

Матовая,

Грязная, осследытатки нагара, масел удаляемого при последующих операциях светлую, блестящую без рстатков нагара , сократить продолжительность очистки в 3- раза; упростить технологию обработки в результате исключения дополнительной операции (размягчения, обезжиривания). .Применяемый оксиэтилировайный 12 молями окиси этилена синтетический жирный вторичный спирт с фракциями R.,C R является токсичным, не требует специального оБезвремивания, устойчив в процессе эксплуатации. Ожидаемая экономическая эффективость от внедрения 50 тыс.руб. Формула изобретения Раствор для удаления нагара с металлической поверхности, преимущественно с меди и ее сплавов, содержащий серную и соляную кислоты и тиомочевину отлимапщийс я тем, что, с келью повыишния степени очистки и ускорения процесса, он дополнительно содержит оксиэтилированньгй синтетический жирный вторичный спирт фракции С С. общей формулы 1-CHO(CH,).H, где R - при следующем соотношении компонентов, г/л: Серная кислота I0b-t50 Соляная кислота 30-50 Тирмрчевина 10-15 Оксиэтилированный синтетический

79318118

жирный вторичный2. дб. Ингибиторы кислотной корспирт фракциироэии.-К.,Радянська Укра1на, 19б5,

С и ОЗОс.103г1б8.

Источники информации,. Алцыбеева А.И. и Левин С.З,

принятые во внимание при экспертизе S ИигиШ торы коррозии металлов. Под

кл. С 23 g 5/02, опублик.1970.19б8, с.58.