Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению Советский патент 1982 года по МПК D01C1/02 

1

Изобретение относится к технологии первичной обработки лубяных волокон.

Наиболее прогрессивным методом прядения лубяных волокон является прядение с высокими вытяжками. При таком методе прядения лубяное волокно должно обладать способностью утоняться при вытягивании без разрывов и расползания. Для придания волокну таких свойств ровницу перед прядением подвергают химической обработке.

Известен способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению с высокими вытяжками, включающий обработку в водном растворе смачивателя при 75-80°С, варку в растворе, содержащем 18-20 г/л кальцинированной соды, 10-12 г/л силиката натрия и 0,8-1,0 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода, при 98-100°С в течение 90-120 мин или в растворе, содержащем 13,5-14,0 г/л кальцинированной соды, 6,5-7,0 г/л бисульфита натрия и 0,8-1,0 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода, npw 100-120°С в течение 90-120 мин, промывку, окислительную обработку в водном растворе надуксусной кислоты 2-4 г/л с

рН 3-4 при 85-90°С э течение 45-60 мин промывку и эмульсирование 1.

Данным способом получают высококачественное волокно, что способствует получению пряжи с высокой прочностью без внешних пороков, однако ввиду недостаточной белизны волокна в ровнице требуется добелка и-зделий на последующих стадиях.

Кроме того, надуксусная кислота, используемая при окислительной обработке, очень дорога, получение её не стабильно, .кислота не устойчива в присутствии катализаторов и взрывоопасна при хранении поэтому этот способ не применяется в промышленности. Наиболее близким к предлагаемому является способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению с высокими вытяжками, включающий следующие операции.

Предварительное кислование при 30- 35°С в течение 25 мин в растворе, содержащем, г/л:

Серная кислотаi,5-2,0

Смачиватель0,25-0,35

Нейтрализацию в течение 10 мин в растворе каустической соды 0,1-0,2 г/л.

Окислительную варку в растворе,, содержащем, г/л:

Сернокислый магний0,1-0,2

Триполифосфат натрия 0,3-0,5

Кальцинированная сода 8,5-9,5

Силикат натрия9-10.

Перекись водорода в расчете

на активный кислород1,30- 1,35

Щелочность в расчете на

едкий натр4,7-5,0

по режиму: подогрев до 95-98°С 90 мин и обработка при 95-98°С 60 мин.

Промывку в растворе триполифосфата натрия 0,5-1,0 г/л при 65-70°С 20 мин и холодной водой при 10-20°С в течение 10 мин.

Кислование в растворе уксусной кислоты 1,1 - 1,2 г/л при Б течение 30 мин

Промывку холодной водой при 10-20°С в течение 10 мин 2.

Однако при известном способе невозможно достигнуть высокой прядильной способности волокна. В прядении с высокими вытяжками наблюдается высокая обрывность, качество пряжи низкое.

Цель изобретения - сокращение обрывности ровницы в прядении и повыщение качества пряжи.

Поставленная цель достигается способом подготовки льняной ровницы к мокрому прядению с высокими вытяжками, заключающимися в том, что ровницу подвергают окислительной варке в растворе, содержащем 1,30-1,35 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода, 8,5-9,5 г/л кальцинированной соды, 9,0-10,0 г/л силиката натрия, 0,3-0,5 г/л триполифосфата натрия и 0,1-0,2 г/л сернокислого магния, при 95-98°С в течение от 55 и до 60 мин, промывке водой и кислованию, и в предлагаемом способе перед окислительной варкой осуществляют дополнительно щелочную варку в растворе, содержащем 20,0-22,5 г/л кальцинированной соды и 10-15 г/л пирссульфита натрия, при 105-110°С в течение 170-180 мин.

Пример 1. Ровницу из чесаного льна 67% и лавсана 33% подвергают щелочной варке в аппарате стационарного типа при модуле ваниы 1:10 в течение 170 мин при 105°С в водном растворе, содержащем, г/л:

Кальцинированная сода 20

Пиросульфита натрия10

После этого ровницу промывают два раза горячей водой при 75°С по 10 мин с добавлением в первую промывную ванну триполифосфата натрия 0,5 г/л. Затем ровницу подвергают окислительной

варке в растворе, содержащем, г/л:

Сернокислый магний

0,1

Триполифосфат натрия 0,3

Кальцинированная сода 8,5 9,0

Силикат натрия

Перекись водорода в расчете на активный кислород1,3

Щелочность в пересчете на едкий натр4,7.

Раствор нагревают 90 мии до 95- 98°С и обрабатывают при этой температуре в течение 60 мин при 65°С в течение 10 мин, а затем кислуют в водном растворе уксусной кислоты с концентрацией 0,8 г/л при 45°С в течение 10 мин.

Пример 2. Ровницу из чесаного льна 67%, лавсана 33% подвергают щелочной варке в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1:10 в течение 175 мин при 110°С в водном растворе, содержащем, г/л: Кальцинированная сода 21 Пиросульфит натрия12,5

После этого ровницу промывают два раза горячей водой ггри 80° С по 10 мин с добавлением в первую промывную ванну 0,5 г/л триполифосфата натрия. Затем ровницу подвергают окислительной варке в растворе, содержащем, г/л: Сернокислый магний

0,2 0,5 Триполифосфат натрия 9,5 Кальцинированная сода 10 Силикат натрия Перекись водорода в расчете на активный кислород1,3

Щелочность в расчете на едкий натр5,0

Раствор нагревают 90 мин до 95°С и обрабатывают при этой температуре в течение 60 мин. После окислительной варки ровницу промывают два раза водой при 70°С в течение 10 мин и кислуют в водном растворе уксусной кислоты 0,9 г/л при 50°С в течение 13 мин.

Пример 3. Ровницу из чесаного льна

67% и лавсана 33% подвергают щелочной

варке в аппарате стационарного типа при

модуле ванны 1:10 в течение 180 мин

при

г/л:

110°С в водном растворе, содержащем.

Кальцинированная сода 22,5

Пиросульфит натрия15

После этого ровницу промывают

два

раза горячей водой при 80°С по 10 мин

с добавлением в первую промывную ванну

0,5 г/л триполифосфата.

Затем ровницу подвергают окислительной варке в растворе, содержащем, г/л: Сернокислый магний0,2

Триполифосфат натрия 0,5 Кальцинированная сода 9,5 Силикат натрия10,0

Перекись водорода в расчете на активный кислород1,3

Щелочность в расчете на едкий натр5,0

Раствор нагревают 90 мин до

95°С и обрабатывают при 95°С в течение 60 мин.

После окислительной варки ровницу промывают два раза горячей водой при 70°С в течение 10 мин и кислуют в водном растворе уксусной кислоты 1,0 г/л при 50°С в течение 15 мин. Пример 4. Ровницу из чесаного льна 67%, лавсана 33% подвергают щелочной вар ке в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1:10 в течение 175 мин при 110°С в водном растворе, содержащем, г/л: Кальцинированную соду 21 Пиросульфит натрия12,5 После этого ровницу промывают два раза горячей водой при 80°С по 10 мин с добавлением в первую, промывную ванну 0,5 г/л триполифосфата натрия. Затем ровницу подвергают окислительной варке в растворе, содержащем, г/л: Сернокислый магний0,1 Триполифосфат натрия 0,3 Кальцинированная сода 8,5 Силикат натрия9,0 Перекись водорода в расчете на активный кислород1,35 Щелочность в расчете на едкий натр4,7 Раствор нагревают 90 мин до 98°С и обрабатывают при 98°С в течение 55 мин. После окислительной варки ровницу промывают два раза горячей водой при 70°С в течение 10 мин и кислуют в водном растворе уксусной кислоты, 0,9 г/л при 50° в течение 13 мин. Пример 5. Обработку ровницы осуществляют как в примере 1, но щелочную варку ведут а течение 170 мин при 105°С. Пример 6. Обработку ровницы проводят как в примере 3, но щелочную варку ведут в течение 170 мин при 105°С. Пример 7. Ровницу из очеса № 6 луб 67%, лавсана 33%, обрабатывают в аппарате стационарного типа при модуле ванны 1:10 в течение 175 мин при 110°С в водном растворе, содержащем, г/л: Кальцинированную соду 21 Пиросульфит натрия12,5 После этого ровницу промывают два раза горячей водой при 80°С по 10 минс добавлением в первую промывную ванну 0,5 г/л триполифосфата натрия. Затем ровницу подвергают окислительной варке в растворе, содержащем, г/л: Сернокислый магний0,2 Триполифосфат натрия 0,5 Кальцинированная сода 9,5 Силикат натрия10 Перекись водорода в расчете на активный кислород1,3 Щелочность в расчете на едкий натр5,0 Раствор нагревают 90 мин до 95°С и обрабатывают при 95°С в течение 60 мин. После окислительной варки ровницу промывают два раза горячей водой при 70°С в течение 10 мин и кислуют в водном растворе уксусной кислоты с концентрацией 0,9 г/л при 50°С в течение 13 мин. Сравнительные показатели прядильной способности волокна и качества пряжи из ровницы предлагаемым и известным способами приведены в таблице.

Как видно из таблицы, пряжа, полученная из предлагаемой ровницы имеет выше сортность, так как внешние пороки на 300 м условной длины составляют 1,2 вместо 1,6. Пряжа имеет повышенный Номер. Из одной и той же волокнистой смеси с одним и тем же удельным расходом сырья из предлагаемой ровницы вырабатывают пряжу № 18 вместо № 14,5, обрывность пряжи на 1000 вер/ч сокращается на 75 обрывов.

Пример 7 показывает, что предлагаемую ровницу можно обрабатывать не только из чесаного льноволокна, но и из очеса. При этом обрывность волокна в прядении составляет 360 обрывов на 100 веретен в ч. Формула изобретения Способ подготовки льняной ровницы к мокрому прядению с высокими вытяжками, состоящий в том, что ровницу подвергают окислительнои варке в растворе, содержа- 20

щем 1,30-1,35 г/л в расчете на активный кислород перекиси водорода, 8,5-9,5 г/л кальцинированной соды, 9,0-10,0 г/л силиката натрия, 0,3-0,5 г/л триполифосфата натрия и 0,1-0,2 г/л. сернокислого магния, при 95-98°С в течение 55-60 мин, промывке водой и кислованию, отличающийся тем что, с целью сокращения обрывности ровницы в прядении и повышения качества пряжи, перед окислительной варкой осуществляют дополнительно щелочную варку в растворе, содержащем 20,6-22,5 г/л кальцинированной соды и 10-15 г/л пиросульфита натрия, при 105-110°С в течение 170-180 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 537133, кл. D 01 С 1/02, 1975. 2.Справочник по химической технологии обработки льняных тканей. М., «Легкая индустрия, 1973, с. 55 (прототип).