Дробеметный аппарат Советский патент 1982 года по МПК B24C5/06 

1

Изобретение относится к области очистки поверхности деталей.

Известен дробеметный аппарат, содержащий кортус, внутри которого расположен ротор с леттастями и импеллером с лопатками, распределительную втулку с окном для подачи дроби на лопасти ротора и тштаюиш и патрубок 1} .

Недостатком известного аппарата является заклинивание аппарата при попадании абразива в зазор между лопатками импеллера и внутренней поверхностью распределительной втулки, что приводит к износу лопаток, изготовленных из дорогостоящего износостойкого материала.

Целью изобретения является экономия дорогостоящего износостойкого материала.

Цель достигается тем, что в дроб метном аппарате, содержащем корпус, внутри которого расположен ротор с ло- пастями и импеллером с лопатками, распределительную втулку с окном для подачи дроби на лопасти ротора и

щий патрубок, каждая лопатка импеллера снабжена свободно установленным на ней заитткым кожухом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый дробеметный аппарат; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 - сечение А- на фиг. 2.

Дробеметный аппарат вкгаочает корпус 1, в«утри которого расположен ротор 2 с лопастями 3 и импеллером 4. Импеллер 4 снабжен летттками 5, на каждой из которых установлен защитный кожух 6. 4 установлен внутрт распределительной втутпш 7. Ротор 2 закреплен на ступице 8, укрепленной на приводном валу 9. Питающий патрубок 10 крепится к корпусу 1 аппарата и входат во внутреннюю часть растф&делительной втулки 7.

Зазор b равен 1,1-1,2 диаметра применяемого абразива для обеспечения свободного прохода (беа заклинивания) часгац, потерявших праишьную геомет рическую форму. Для обеспечения этого 39 условия в хфедпагаемом аппарате защитные кожуха 6 установлены с радиальным зазором а относзггельно лопаток, равным О,7-О,9 зазора Ъ между наружной поBepjcHocTbio защитного кожуха лопаток импешхера и внутренней поверхностью распределительной втулки 7, что исключает опасность заклинивания при попадании абразива в зазор b , упрощает изготовлего1е сопрягаемых деталей и повышает их надежность. Увеличение зазора свьпие 0,9 при практасчески дост1 ясимой точности изготовлеш1я сопрягаемых деталей аппарата, . а также с учетом возможных вибраций импеллера соавцает опасность контакта защитных кожухов и внутренней поверхности распределительной втулки, что при ведет к преждевременному износу этих элементов. Уменьшение зазора менее 0,6 приводит к изменению режима работы аппарата (абразив выходит на лсаштку из зазора Ъ ), т.е. к увеличению некотггропи- руемой зоны факела. Работа дробеметного аппарата осуществляется следующим образом. Абразив из системы циркуляшш подается в питающий патрубок 10 и по нем поступает во внутреннкчо часть вращающегося импеллера 4. Затем абразив проходит через отверстия, образованные соседними защитными кожухами 6, предварительно разгоняется ими и через окн в распределительной втуйке 7 попадает на лопасти 3 ротора 2, где окончательно разгоняется и Beepoo6pa3Hbnvi потоком выбрасывается в рабочее пространство. Описываемый дробеметный аппарат позволяет Сэкономить, дорогостсчпщй 5 износостойкий материал за счет того, что импеллер и его лопатки могут быть изготовлены из .обычного материала и лишь защитные кожуха - из сп циального износостойкого материала. При износе защитных кожухов они меняются, а сам импеллер продолжает служить неограниченно долго. Кроме ToiVD, повьш1ается эксплуаташюнная надежность аппарата за счет исключения возможного заклинивания при попадании абразива в зазор между защитным кожухом лопаток импеллера и распределительной втулкой. Ф о р.м ула изобрете ни я 1.Дробеа етный аппарат, содержащий корпус, внутри которого расположен ротор с лопастями к импеллером, имеющим лопатки, распределительную втулку с окном для подачи дробя на лопаста аппарата и питающий патрубок, отличающийся тем, что, с целью экономии дорогостоящего износостойкого материала, каждая лопатка импеллера снабжена свободно установленным на ней защитным кожухом. 2.Аппарат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что защитный кожух установлен с радиальным зазором относительно лотгатки, равным О,7-О,9 зазора между наружной поверхностью защитного кожуха лопаток импеллера и внутренней поверхностью распределительной втулки. Источники информашш, приня Рые во внимание при экспертизе 1. Патеет США № 3653239, кл. 72-53, опубпик. 1972.

ю.