Дробеметный аппарат Советский патент 1980 года по МПК B23C5/06 

1

Изобретение относится к обработке изделий струей абразива.

Известны дробеметные аппараты, содержащие корпус с отверстием в нижней части, импеллер, распределительную камеру, ротор с радиально расположенными лопастями и патрубок с каналом для подачи абразива в аппарат 1.

Недостатком устройства является то, что оно не позволяет изменять направления потока абразива.

. Цель изобретения - изменение величины угла потока абразива на выходе из аппарата.

Указанная цель достигается тем, что канал патрубка выполнен переходного сечения, имеющего на выходе форму эллипса, размеры которого выбраны из соотнощения

du В dp

где du-внутренний диаметр импеллера; В - размер больщой оси эллипса;

dp - внутренний диаметр распределительной камеры.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - продольный, разрез патрубка; на фиг. 4 - вид патрубка в плане; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 3; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 1.

Дробеметный аппарат содержит корпус 1, на боковой стенке которого установлен 5 пйтрубок 2 с воронкой 3, закрепленных вращающимся прижимом 4. Внутри корпуса 1 закреплены импеллер 5 и ротор 6 с лопастями 7. Распределительная камера 8 с окном 9 установлена соосно с импеллером 5, образуя радиальный зазор 10, и закреплена

10 на корпусе 1 посредством фиксирующегося кольца 11. Патрубок 2 выполнен с опорным фланцем 12 и посадочным местом 13, размещаемьш в соатветствующем гнезде распределительной камерь 8. В месте стыка 14 патрубка 2 с воронкой 3 канал 15 выполнен по форме отверстия в воронке 3 с последующим плавным переходом в форму эллипса 16, у которого с.В. Нижняя часть овала 17 выполнена на ограниченном участке параллельно больщой оси эллипса 16. Размер

20 эллипса 16, вь1ходного окна канала 15 патрубка 2 по большой оси больше входного d (фиг. 2) импеллера 5, меньше или равен внутреннему диаметру распределительной камеры т. е. указанный размер находится

в пределах du В dp. Корпус 1 внутри облицован защитными листами 18 и 19.

При работе дробеметного аппарата в случае В du, абразив поступает через воронку 3, в канал 15 патрубка 2, формируясь непрерывным потоком в нижней части сеченйя канала, так как направление канала непрерывно изменяется. Для уменьшения сопротивления движению потока абразива о боковые стенки канал 15 выполнен постепенно расширяющимся с переходом в форму эллипса 16 на выходе из патрубка 2. В верхней части канала 15, не заполненной абразивом, образуется щель; через Которую идет подсос воздуха в аппарат. Ввиду равенства В du абразив из патруб)а 2 полностью поступает -во внутреннюю полость вращающегося импеллера 5. Дальще абразив под действием центробежных сил через щелевые окна импеллера 5 выбрасывается на внутреннюю поверхность распределительной камеры 8 в направлении окна 9. Из окна 9 распределительной камеры 8 абразив вылетает непрерывным потоком по касательной к ее внутренней поверхности. Каждая лопасть 7 вращающегося ротора б пересекает этот поток и отсекает порцию абразива, которая размещается по длине лопасти 7 определенным пакетом. Длина пакета абразива зависит от скорости вылета его из окна 9 при постоянной угловой скорости ротора 6, и чем больще скорость абразивного потока, тем больше длина пакета на лопасти 7. Под действием центробежных сил вращающихся лопастей 7 пакет абразиве перемещается к периферии лопасти 7 от центра и сходит с нее примерно по касательной к наружному диаметру ротора веерообразным потоком. Длина пакета абразива определяет начало и конец его схода с лопасти 7, т. е. угол факела абразива на выходе .из аппарата. Чем меньше длина пакета, тем меньше угол факела,

В случае, когда du В dp происходит следующее. Абразив из канала 15 патрубка 2 основной массой поступает во внутреннюю полость вращающегося импеллера 5 и под действием центробежной силы выбрасывается через щелевые окна на внутреннюю поверхность распределительной камеры 8 в зазор 10 по ходу вращения в направлении окна 9. Часть абразива ,из канала 15 патрубка 2 поступает одновременно в зазор 10 без скорости и, встречая основной поток абразива, движущийся по внутренней поверхности распределительной камеры 8, смещивается с ним и замедляет его движение. Из окна 9 абразив выбрасывается с меньшей скоростью, чём в вь1ше описанном варианте. Длина пакета, отсекаемого каждой лопастью 7 ротора 6, вращающегося с той же скоростью, также меньше. Меньшая длина пакета абразива обуславливает при выходе его с лопастей образование меньшего угла факела абразива на выходе из аппарата. Получение необходимого размера угла факела абразива на выходе его из дробеметного аппарата достигается регулировкой количества абразива, поступающего в зазор 10, путем изменения размера выходного окна 9 канала 15 патрубка 2 по большой оси эллипса 16 относительно du при изменении расположения эллипса 16 канала 15 и входного окна импеллера 5 с обеспечением поступления части абразива в зазор 10, минуя импеллер 5. Защитные листы 18 защищают корпус 1 при предельно крайних направлениях факела абразива. Величина угла факела абразива на выходе из аппарата достигается при 4 40-50°, а пределы регулировки направления факела увеличиваются до ;3 50-60°.

Изменение в сторону уменьшения угла факела абразива на выходе из дробеметного аппарата улучшает технологические возможности очистного оборудования за счет увеличения угла регулировки направления выброса абразива, что. позволяет производить очистку в одном и том же оборудовании изделий, различных по размерам и по форме.

Малый угол факела Л (до 40° против 90-110° у известных аппаратов) позволяет использовать весь факел аппарата для очистки, что увеличивает эффективность использования очистного оборудования.

Кроме того, улучшается встраиваемость дробеметного аппарата в оборудование, зона очистки которого незначительна по размерам.

Для изменения размеров угла факела абразива дробеметных аппаратов не требуется быстроизнашиваемых ограничивающих элементов, типа защитного кольцевого кожуха и отражательных плит.

Формула изобретения

Дробеметный аппарат, содержащий корпус с отверстием в нижней части, импеллер, распределительную камеру, ротор с радиально расположенными лопастями и патрубок с каналом для подачи абразива в аппарат, отличающийся тем, что, с целью изменения величины угла потока абразива на выходе из аппарата, канал патрубка выполнен переходного сечения, имеющего на выходе форму эллипса, размеры которого выбраны из соотнощения:

du В dp гдedu-внутренний диаметр импеллера;

В - размер большой оси эллипса;

dp - внутренний диаметр распределительной, камеры Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3160990, кл. 51-9, опублик. 1964.

-А

Фиг.г

/3

9иг.5