пределительная втулка 7 имеют полости 10-12, их рабочие поверхности снабжены щелевыми соплами 13-15, связанными с соответствующими полостями и расположенными под углом к направлению движения дроби. На рабочих поверхностях лопастей 4, лопастей 6 и распределительной втулки 7 за щелевыми соплами 13-15 в направлении движения дроби имеются пористые рубащки 16-18. На корпусе 1 расположена муфта 19, снабженная щтуцером 20 для подвода сжатого воздуха через выполненные в роторе 3 и импеллере 5 каналы 21 к полостям 10 лопастей 4 и к полостям 11 лопастей 6. Па питающем патрубке 8 также установлен щтуцер 2, подводящий сжатый воздух в полость 11 распределительпой втулки 7. Дробеметный аппарат работает следующим образом. Включают вращение вала 2 и подачу сжатого воздуха, который через щтуцер а 20 и 22 поступает в полости 10-12 и проходит в щелевые сопла 13-15, создавая над поверхностью пористых рубащек 16-18 воздушпую подушку. Затем по патрубку 8 подают дробь, которая со скоростью предварительного разгона поступает в приемную камеру импеллера 5 и вращается лопастямн 6. При этом сжатый воздух, выходящий из щелевых сопл 14, демпфирует энергию удара дроби о лопасти 6, а воздущная нодущка уменьшает силу трения дроби на новерхности пористых рубашек 17. Центробел иая сила, возникшая при вращательном движении дроби, увлекает ее к поверхности распределительной втулки 7, однако струя сжатого воздуха, выходящего из щелевого сопла 15 распределительной втулки 7, демпфирует действие центробежной силы, а воздушная подушка уменьшает силу треиия дроби на поверхности рубашки 18. Но мере движения дроби и приближения к направляющему окну распределительной втзлки 7 возрастает ее скорость, приближаясь к окружной скорости наружного диаметра лопастей 6 импеллера 5. При достижепии дробью окна центробел ная сила выбрасывает ее к рабочим лопастям 4 ротора 3. При этом рабочие лопасти 4, вращающиеся сиихропно с лопастями 6 импеллера 5, подхватывают дробь, разгоняют ее до рабочей скорости и сбрасывают на обрабатываемую новерхность. Сжатый воздух, проходя через Н1,елевое сопло 13, уменьшает отрицательное воздействие тангенциальиой составляющей ускорения, а воздушная иодушка уменьшает трение дроби о поверхность рубашки 16 рабочих лопастей 4. Предлагаемое устройство позволяет повысить стойкость рабочих лопастей, лопастей импеллера и распределительной втулки, увеличивая долговечность их работы и увеличивая тем самым долговечность работы аппарата, а таклсе снижает затраты на ремонт. Кроме того, оно позволяет многократно использовать несуи ие конструкции (корпуса) рабочих лопастей, пмпеллера и распределительной втулки, заменяя только изношенные рубашки. Формула изобретения 1. Дробеметный аппарат, содержащий корпус с установленными в нем ротором и механизмом нагнетания, имеюн;им импеллер с лопастями и распределительную втулку, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности работы аппарата, в лопастях ротора, импеллере и распределительной втулке выполнены щелевые сопла, выходящие на рабочую поверхность под углом к направлению движения дроби и ограниченные со стороны сброса дроби введенными в аппарат пористыми рубащками. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что угол наклона щелевых сопл по направлению движения дроби выбран в пределах 5-35°. Нсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 626945, кл. В 24С 5/06, 1976.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ротор дробеметного аппарата | 1977 |
|
SU768618A1 |
Дробеметный аппарат | 1976 |
|
SU626945A1 |
Дробеметный аппарат | 1988 |
|
SU1657356A1 |
Корпус дробеметного аппарата | 1988 |
|
SU1579750A1 |
Дробеметный аппарат | 1976 |
|
SU737139A1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДРОБЕМЁТНЫЙ АППАРАТ | 2015 |
|
RU2626254C2 |
Дробеметный аппарат | 1980 |
|
SU933425A1 |
Дробеметный аппарат | 1985 |
|
SU1268392A1 |
КОРПУС ДРОБЕМЕТНОГО АППАРАТА | 2007 |
|
RU2352450C2 |
Дробеметный аппарат | 1982 |
|
SU1093522A1 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1979-12-07—Подача