Чугун Советский патент 1982 года по МПК C22C37/10 

(5) ЧУГУН

I

Изобретение относится к металлургии Сплавов, а именно к чугунам, применяемым для изготовления отливок различного назначения, например для сельскохозяйственных машин.

Известен чугун flj следующего химического состава, вес.%:

3,,8

Углерод 0,8-1,2

Кремний 0,8-1,5

Марганец 0,6-1,0

Хром

0,3-0,1.

Титан

0,4-0,5

фосфор Остальное.

Железо

Чугун имеет следующие свойства: твердость НВ , коэффициент относительной износостойкости 2,03.

Известен также чугун для деталей 2j, работающих в условиях повышенных температур и абразивного изнрса, следующего химического состава, вес.:

2,9-,0

Углерод

1,,3

Кремний

1,2-1,9

Марганец

0,03-0,

Титан

1,2-2,0

Алюминий

Железо

Остальное,

Чугун имеет твердость НВ 266-272, прочность при изгибе 5б-б2 кг/мм-.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является чугун 3j следующего химического состава.

вес.%:

28-3,9

Углерод

Кремний

0,1-0,75

Марганец

0,05-0,3

Хром

0,05-1,0

Никель

0,01-0,09

Титан

0,3-8,0

Алюминий

0,01-0,25

Магний

Остальное.

Железо .

Чугун имеет предел прочности при разрыве 30-60, при изгибе 95 кг/мм, относительное удлинение 1,5-10%, твердость НВ 150-250. Недостатком известного мугуна ляется низкая обрабатываемость ре нием. .. Целью изобретения является повышение обрабатываемости резанием Указанная цель достигается тем Что чугун, содержащий углерод, кре ний, марганец, хром, никель, тита алюминий и железо, дополнительно содержит церий при следующем соот ношении компонентов, вес. Z: 3,2-3,6 Углерод Кремний 2,2-2,9 0,40-0,80 Марганец 0,03-0,12 Никель 0,05-0,2 0,02-0,15 Алюминий 0,001-0,005 0,12-0,15 Железо Остальное. Плавку чугуна проводят в вагра ках с Часовой производительность 5 т без копильника. В вагранке пе состав чугуна доводят до требуемо по следующим элементам, мас.%: уг лероду, кремнию, марганцу, сере, фору, хрому, никелю и титану. Введ

Предпагаёный

Осталь3,202,200, ное

«

3,602,900,80 3,5 2,6 0.45 - 0.0«1 0,07 0.05 3.2 З. 0,53 0.12 0,.06 0,2 0,05

Таблица 1

0,03 0.05 0,02 0,12 0,001 8,06 0,12 0,06 0,13 0,003 в,12 0,20 0.15 0,15 0,005 ние церия и алюминия проводят в разт ливочный ковш. Химический состав исследованных чугунов Представлен в табл. 1. Отливку образцов 0 12 и 0 30 мм проводят в сырые песчано-глинистые формы. После выбивки и очистки серый чугун имеет графитовые включения и механимеские свойства,указанные в табл.2. Алюминий вводят с целью сокращения расхода церия за счет предварительного раскисления чугуна. Применение церия вместо магния дает кроме больших преимуществ в технологии производства чугуна: исключение выбросов металла, пироэффект и значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда, стабилизирует процесс получения вермйкулярной формы графитовых включений. Церий повышает так же пластичность чугуна, и, как следствие, обрабатываемость. Это связано с более высоким защитным действием, оказываемым заторможенным слоем и наростом на контактной поверхности инструмента в процессе резания. Повышение обрабатываемости чугуна по данному изобретению позволяет увеличить срок службы деталей, кроме того, за счет уменьшения сечения деталей значительно сокращается метал лоемкость изделий. О.Н 0,003 - 5,0

«51,3 78,8 197-207 3,5

230

|д и и с я тем, что, с целью повышения обрабатываемости резанием, он дополнительно содержит церий при следующем соотношении компонентов, вес.:

Углерод 3,2-3,6

Кремний 2,2-2,9

Марганец 0,-0,8

Хром 0,03-0,12

Таблица 2

5f8 Компактная

вермикулярная

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

3.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 22 С 37/00, 197.