Навесное оборудование рыхлительной землеройной машины Советский патент 1982 года по МПК E02F5/08 

Описание патента на изобретение SU933892A2

(54) НАВЕСНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ РЫХЛИТЕЛЬНОЙ ЗЕМЛЕРОЙНОЙ МАШИНЫ

Похожие патенты SU933892A2

название год авторы номер документа
СКРЕПЕР 2007
  • Шемякин Станислав Аркадьевич
  • Клигунов Евгений Сергеевич
  • Чебан Антон Юрьевич
  • Губарь Алексей Анатольевич
RU2348761C1
Навесное оборудование рыхлительнойзЕМлЕРОйНОй МАшиНы 1973
  • Басс Борис Анатольевич
SU840252A1
ТРАНШЕЙНАЯ ГУСЕНИЧНАЯ МАШИНА 1998
  • Попов Н.С.
  • Миронов В.И.
  • Мостовой В.Д.
  • Спиридонов В.Н.
  • Спиридонов М.В.
  • Иванов Г.А.
  • Макухин В.Н.
  • Колубалин А.К.
  • Ковалев Б.А.
  • Какуша Н.И.
  • Карпов В.А.
  • Кузнецов В.П.
  • Райлян А.А.
  • Переведенцев В.В.
RU2148126C1
Навесное оборудование рыхлителя 1981
  • Тимошенко Виктор Кириллович
  • Хмара Леонид Андреевич
  • Шатов Сергей Васильевич
  • Баловнев Владилен Иванович
  • Хмелевский Владимир Анатольевич
SU1010221A1
Машина для послойного рыхления мерзлых грунтов Мараховского П.Ф. 1981
  • Мараховский Петр Федотович
SU1092254A1
Рыхлитель 1978
  • Гладкевич Всеволод Владимирович
  • Романков Николай Иванович
SU699120A1
Машина для рыхления мерзлых и скальных грунтов 1979
  • Гладкий Владимир Иванович
  • Найман Александр Яковлевич
SU903490A1
Рыхлитель 1980
  • Никифоров Юрий Петрович
SU929791A1
ГУСЕНИЧНЫЙ БУЛЬДОЗЕР С ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ТРАНСМИССИЕЙ И ХОДОВОЙ ЧАСТЬЮ С ИЗМЕНЯЕМЫМ ПОЛОЖЕНИЕМ ВЕДУЩИХ КОЛЕС 2018
  • Клайн Игорь Максимович
  • Стрельников Андрей Георгиевич
  • Чупин Сергей Анатольевич
RU2696634C1
ЗЕМЛЕРОЙНАЯ МАШИНА 1991
  • Агеев Д.В.
  • Келпш В.В.
  • Моров А.А.
  • Кузнецов В.П.
  • Лобода В.А.
  • Мазепа Г.В.
  • Моров А.А.
RU2046890C1

Иллюстрации к изобретению SU 933 892 A2

Реферат патента 1982 года Навесное оборудование рыхлительной землеройной машины

Формула изобретения SU 933 892 A2

1

Изобретение относится к землеройным и породоразрушающим машинам и может быть использовано в строительстве и горной промышленности, а также при разрушении льда.

По основному авт. св. № 840252 известно оборудование рыхлительной землеройной машины, включаюшее тягач с закрепленным на нем кронштейном, рабочий орган, установленный на выврдных валах бортовых редукторов, шарнирно связанных с кронштейном и соединенных с силовыми цилиндрами управления рабочим обраганом, шарнирно связанными с тягачом. В этой машине бортовые редукторы связаны с кронштейном посредством раздаточного редуктора и соединены между собой поперечной балкой, шарнирно соединенной с силовыми цилиндрами управления рабочим органом 1.

Однако такая конструкция не позволяет в транспортном положении заносить рабочий орган вперед оси задних колес тягача, что увеличивает транспортные габариты машины, снижает ее маневренность и мобильность, ухудшает устойчивость, вызывает необходимость установки противовеса и уменьшает производительность машинь.

Крепление бортовых редукторов к кронштейну посредством раздаточного редуктора не позволяет устанавливать на машину сменной рабочий орган большого диаметра, необходимый для глубокого осеннего рыхления грунтов с целью снижения интенсивности их промерзания в зимний период. Кроме того, при использовании на рыхление немерзлых грунтов и льда фрезы малого диаметра недоиспользуется мошность двигателя, рассчитанного на работу в мерзлых грунтах и прочных горных породах, в результате ограничивается производительностб машины при осеннем рыхлении немерзлых грунтов и льда. Привод бортовых редукторов через систему других редукторов увеличивает внутренние потери мощности в приводе врашения фрезы, увеличивает металлоемкость и снижает производительность оборудования.

Цель изобретения - повышение производительности оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что навесное оборудование снабжено шарнирно укрепленными на тягаче двуплечими рычагами, одни из плеч которых, соединены с си ловыми цилиндрами, а другие посредством тяг - с бортовыми редукторами. Кроме того, бортовые редукторы связаны с кронштейном посредством поперечной балки.

На фиг. 1 изображено навесное оборудование с рабочим органом для вламывания покрытий, наледей и послойного рыхления мерзлых грунтов и пород, общий вид; на фиг. 2 - оборудование вид сверху; на фиг. 3 - оборудование для рыхления немерзлых грунтов и льда; на -фиг. 4 - то же, вид сверху.

Навесное оборудование включает тягач 1, силовые цилиндры 2, двуплечие рычаги 3, шарнирно укрепленные на тягаче, шарнирнБ е тяги 4, гидромоторы 5, бортовые редукторы 6 с поперечной балкой 7, фрезерный рабочий орган 8 для вламывания покрытий, наледей и послойного рыхления мерзлых грунтов и пород, сменный фрезерный рабочий орган 9 для грубокого осеннего рыхления грунтов и фрезерования ледяных массивов, рычаги 10, шарнирно прикрепленные к тягачу, стойки 11.

При подаче рабочей жидкости к гидромоторам 5 от гидросистемы тягача через бортовые редукторы 6 приводится во вращение рабочий орган 8 или сменный рабочий орган 9, производящие рыхление при поступательном перемещении тягача. Регулирование глубины рыхления, а также перевод рабочего оборудования в транспортное положение осуществляется силовыми цилиндрами 2 через двуплечие рычаги 3, тяги 4 и поперечную балку 7.

В транспортном положении бортовые редукторы 6 с рабочим органом 8 или 9 укладываются на стойки 11, смонтированные на платформе тягача. Это уменьшает продольные габариты машины, делает ее более маневренной и мобильной, повышает устойчивесть, исключает необходимость установки противовеса. В результате снижается необходимое тяговое усилие и увеличивается производительность оборудования.

Рабочий орган 8 выполнен малого диаметра и служит для взламывания покрытий и наледей и послойного рыхления мерзлых грунтов и пород. Рабочий орган снабжен стойками с резцами, причем в каждой траектории резания предпочтительно устанавливать по одному резцу.

За счет того, что бортовые редукторы соединены с тягачом посредством поперечной балки 7 с рычагами 10, возможна установка на рабочее оборудование сменного рабочего органа 9 большого диаметра для глубокого осеннего рыхления грунтов с целью снижения интенсивности их промерзания. Увеличенный диаметр фрезы позволяет рыхлить грунт на большую глубину, что уменьшает энергоемкость и увеличивает производительность рыхления. Рабочий орган 9 может иметь несколько резцов в траектории резания, число которых зависит от прочности рыхлимых грунтов.

Привод рабочего органа от гидромоторов обеспечивает снижение металлоемкости, уменьшение внутренних потерь энергии и увеличение производительности оборудования.

Все эти факторы уменьшения металлоемкости, опрокидывающего момента и тягового усилия обеспечивают возможность навески оборудования не только на тяжелые гусеничные тягачи с большим тяговым усилием, но и на более мобильные колесные, что также способствует увеличению производительности оборудования.

Формула изобретения

1.Навесное оборудование рыхлительной землеройной машины по авт. св. № 840252, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности оборудования, оно сн,аб жено шарнирно укрепленными на тягаче двуплечими рычагами, одни из плеч которых соединены с силовыми цилиндрами, а другие посредством тяг - с бортовыми редукторами.2.Оборудование по п. 1, отличающееся тем, что бортовые редукторы связаны с кронштейном посредством поперечной балки.

Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 840252 кл. Е 02 F 5/08, 1973 (прототип).

SU 933 892 A2

Авторы

Басс Борис Анатольевич

Даты

1982-06-07Публикация

1977-07-25Подача