Угольный комбайн для тонких пластов Советский патент 1982 года по МПК E21C25/06 

(5) УГОЛЬНЫЙ КОМБАЙН ДЛЯ ТОНКИХ ПЛАСТОВ

Изобретение относится к угольной промышленности и предназначено для разработки тонких пластов угля. Известен угольный комбайн, включ ющий исполнительный орган с шнеком привод с гидромотором l , Недостатком устройства является сложность конструкции шнека, а для привода его необходим мощны гидромотор. Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является уголь ный комбайн,состоящий из исполнител ного органа, включающего кольцевой бар с режущей цепью, режущую штангу с зубками и механизм подачи 2. Недостатком устройства являются большие габариты привода исполнител ного органа и сложность регулирования его по мощности пласта. Цель изобретения - повышение эффективности разработки тонких с переменной мощностью пластов. Поставленная цель достигается тем, что 8 устройстве, включающем корпус, исполнительный орган с режущей штангой с зубиками, и привод, выполнен в виде гидроцилиндра двойного действия, шток которого закреплен на корпусе комбайна, а цилиндр шарнирно соединен с концом режущей штанги, выполненным в виде проушины, при этом режущая штанга выполнена из трех частей, средняя из которых снабжена гидроцилиндром раздвижки, а крайние части посредством тяг шарнирно соединены с ним. На фиг,1 изображен комбайн, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку. .Угольный комбайн для тонких пластов размещается на раме забойного конвейера 2,1 , и включает в себя две режущие штанги, поворачивающие вокруг осей 2f закрепленных на корпусе комбайна 3. Конец каждой штанги выполнен в форме проушины 4, в которую входит подшипник 5,ось которого за.креплена на корпусе 6 приводного гидроцилиндра. Штоки 7 каждого гидроцилиндра по концам жестко закрепляются на корпусе комбайна. Корпус комбайна 3 с завальной стороны жестко соединен с захватом Н, взаимо действующим с рамой конвейера 1, и корпусом гидроцилиндра 9 подачи, шток которого жестко соединен со вторым захватом 10, взаимодействующим с рамой конвейера 1. Режущая штанга состоит из трех частей,, центральной части 11, в которой рас положена ось 2 поворота, завальный конец которой выполнен в форме вилки с пазом , а забойный конец имее направляющие 12 и 13, а также верхню|Ь1А и нижнюю 15 части, расположенны на направляющих 12 и 13. На централ ной части 11 в горизонтальном полож нии закреплен корпус гидроцилиндра 16 раздвижки, шток 17 которого шарнирно соединяется посредством тяг 18 и 19 соответственно с верхней и нижней 15 частями штанги. Работа комбайна возможна по челночной схеме и осуществляется следующим образом. При движении комбайна 3 вправо, правая штанга складывается в крайнее положение и правый приводной гидроцилиндр не работает, т,е, жидкость в нем заперта посредством, например гидрозамка. Левая штанга осуществля ет повороты вокруг своей оси 2, При поступлении жидкости в левую полост приводного гидроцилиндра, его корпу 6 перемещается влево, происходит рабочий ход штанги (резание угля), 8этот момент цикла захваты 8 жестк соединяют корпус комбайна 3 с рамой конвейера 1, а шток гидроцилиндра 9с захватом 10 подтягивается вправ В это же время нижняя часть 15 штан производит зачистку почвы и транспо тировку отбитой массы угля на конве йер. Когда штанга доходит до своего крайнего положения, происходит пост ление жидкости в правую полость гид роцилиндра (левая полость соединяется со сливом) и его корпус 6 пере мещается вправо, происходит холосто ход штанги. 8 конце холостого хода штанги, захваты 8 разъединяют корпус комбайна 3 от жесткой связи с рамой конвейера 1, а захваты 10 соединяют с рамой 1 шток гидроцилиндра 9, и последний перемещает комбайн вправо на величину снятой стружки в конце рабочего хода. Этот цикл заканчивается в начале рабочего хода, когда величина снимаемой стружки незначительна. В конце лавы, когда штанга только начинает выходить из забоя, а правая штанга уже вышла на штрек, левая штанга складывается в крайнее положение и левый приводной гидроцилиндр отключается. Включается правый приводной гидроцилиндр -и правой штангой осуществляется снятие оставшейся массы угля от предыдущего хода при движении комбайна влево. Затем комбайн на ту же величину отходит вправо, происходит передвижка конвейера и крепи на забой. Далее происходит выемка новой ленты угля при движении комбайна по лаве влево при помощи правой штанги. При изменении мощности пласта на 50:100 мм каждая штанга раздвигается в вертикальной плоскости, Для увеличения выcofы штанги жиЦкость подается в правую полость гидроцилиндра 16 раздвижки. Перемещение штока 17 влево (фиг.2), благодаря тягам 18 и 19, вызывает вертикальное перемещение верхней l4 и нижней 15 частей штанги относительно ее центральной части 11, Гидрозамок удерживает части в раздвинутом положении. Если требуется переместить одну из частей, следует поставить два гидроцилиндра 16 раздвижки, и одной тягой соединить шток 17 с верхней И частью штанги, а другой тягой соединить шток 17 второго гидроцилиндра с нижней 15 частью штанги. Предлагаемое устройство позволяет уменьшить габариты привода исполнительного органа и увеличить его на-i дежность за счет упрощения конструкг ции, а также разрабатывать тонкие пласты с переменной мощностью. Формула изобретения 1, Угольный комбайн для тонких пластов, включающий корпус, установленные на нем исполнительный орган с режущей штангой, и привод,о т л ичающийся тем, что, с целью повышения эффективности разработки тонких с переменнной мощностью пластов, привод выполнен в виде гидроцилиндра двойного действия, шток ко59339торого закреплен на корпусе комбайна, а цилиндр шарнирно соединен с концом режущей штанги, выполненным в виде проушины. 2. Комбайн поп.1,отличаю щ и и с я тем, что режущая штанга выполнена из трех частей, средняя .из которых снабжена гидроцилиндром раздвижки, а крайние части посредством тяг шарнирно соединены с ним. «О 5 2 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке № 272-1120/03, кл. Е 21 С 27/00, 1979. 2.Горные машины и комплексы.Под ред. А.В.Гончиева. М., Недра,1971, с.296-298, рис..5.