(54) ОБОРАЧИВАТЕЛЬ ВАЛКОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оборачиватель валков | 1986 |
|
SU1375176A1 |
ОБОРАЧИВАТЕЛЬ ВАЛКОВ | 1991 |
|
RU2056720C1 |
Оборачиватель валков сельскохозяйственных культур | 1987 |
|
SU1493148A1 |
Оборачиватель валков Жемеря | 1986 |
|
SU1391531A2 |
Оборачиватель валков массы растительного происхождения | 1990 |
|
SU1790862A1 |
СПОСОБ УБОРКИ СТЕБЛЕВЫХ КУЛЬТУР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2040143C1 |
Оборачиватель валков сельскохозяйственных культур | 1980 |
|
SU906438A1 |
Сеноуборочная машина | 1989 |
|
SU1692358A1 |
Оборачиватель валков жемеря | 1974 |
|
SU485718A1 |
Оборачиватель льна | 1987 |
|
SU1468459A1 |
Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может применяться для оборачивания валков сельскохозяйственных культур. Известен оборачиватель валков, состоящий из рамы, защитного фартука, воздухораспределительной системы с кожухом и соплом и полозка для копирования микрорельефа поля 1. Однако оборот валка данным оборачивателем производится некачественно из-за неудовлетворительной конструкции патрубка. Целью изобретения является обеспечение неразрывности оборачивания валка. Поставленная цель достигается тем, что в оборачивателе валков, содержащем раму, механизм копирования рельефа поля, защитный фартук, воздухонагнетательную систему с патрубком, последний выполнен с переменным сечением и разделен на каналы вертикальными пластинами, установленными на одинаком расстоянии одна от другой. Передний срез патрубка изогнут по винтовой линии. Патрубок установлен так, что выходной конец его с минимальным проходным сечением расположен ниже конца с максимальным сечением и ближе к валку. На чертеже изображен оборачиватель валка. Оборачиватель состоит из рамы 1, воздухонагнетательной системы 2, патрубка 3, защитного фартука 4, а также механизма 5 копирования рельефа поля. Патрубок 3 разделен вертикальными пластинами 6, установленными на одинаковом расстоянии одна от другой. Передний срез патрубка 3 изогнут по винтовой линии Устройство работает следующим образом. Оборачиватель подъезжает к валку и начинает воздействовать на него струей воздуха, выходящей из канала 7 минимального сечения воздухоподводящего патрубка 3. Воздух, выходящий из канала 7 имеющего наименьщее сечение, с больщой скоростью отрывает валок от стерни. В следующий момент времени на переворачиваемый валок действует струя воздуха, выщедщая из канала, расположенного на больщей высоте от стерня. Она продолжает отрыв валка и в то же время препятствует
его разносу. В тот момент; когда валок поднят на ребро, на верхнюю часть его воздействует струя воздуха из верхней части канала и производит наклон валка в противоположную сторону, где валок падает под дейст вием собственного веса. Для предотвращения возможного выноса колосьев на оборачиваемой стороне используется защитный фартук.
Применение изобретения позволит предотвратить разрыв и сгруживание валка при его оборачивании, что впоследствии положительно сказывается на скорости обмолота и загрузке молотильного аппарата комбайнов.
Формула изобретения
Оборачиватель валков, включающий раму, механизм копирования рельефа поля.
защитный фартук, воздухонагнетательную систему с патрубком, отличающийся тем, что, с целью обеспечения неразрывности обот рачивания валка, патрубок выполнен с переменным сечением и разделен на каналы вертикальными пластинами, установленными на одинаковом расстоянии одна от другой, передний срез его изогнут по винтовой линии, причел патрубок установлен так, что выходной конец его с минимальным проходным сечением расположен ниже конца с максимальным сечением и ближе к валку.
Исто ники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Макаров В. А. Эффективность использования техники. М., Россельхозиздат, 1977, с. 34-35 (прототип).
Авторы
Даты
1982-06-15—Публикация
1978-05-10—Подача