Брикетный пресс Советский патент 1982 года по МПК A01F15/00 B30B11/20 

Описание патента на изобретение SU934993A1

(54) БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС

Похожие патенты SU934993A1

название год авторы номер документа
Прессатор для приготовления кормовой массы 2022
  • Сидельников Дмитрий Алексеевич
  • Алексеенко Виталий Алексеевич
  • Халюткин Владимир Алексеевич
  • Жевора Юрий Иванович
  • Баганов Николай Анатольевич
RU2778944C1
Подборщик-брикетировщик 1987
  • Маркарян Степа Енокович
  • Мусаелянц Геннадий Гургенович
  • Коваленко Анатолий Иванович
  • Тер-Арутюнов Сергей Мнацаканович
SU1519575A1
Устройство для изготовления сенныхбРиКЕТОВ 1979
  • Александрян Карен Врамович
  • Маркарян Степа Енокович
  • Мусаелянц Геннадий Гургенович
  • Хачатрян Левон Седракович
  • Аветисян Роберт Давидович
  • Арутюнян Володя Аветисович
  • Аристакесян Ашот Серобович
  • Урумян Оганес Арутюнович
SU816423A2
Устройство для изготовления сенных брикетов 1978
  • Александрян Карен Врамович
  • Маркарян Степан Енокович
  • Кучинскас Зеносас Мартинович
  • Вашкявичус Антанас-Альгидрас Юозович
  • Мусаелянц Геннадий Гургенович
  • Коваленко Анатолий Иванович
  • Арутюнян Володя Аветисович
  • Багдасарян Меружан Татевосович
SU680685A1
ПРЕСС-БРИКЕТИРОВЩИК 1996
  • Балашов В.П.
  • Соболев Г.В.
  • Себежко Н.С.
  • Анискин В.И.
  • Захарова В.А.
RU2106776C1
Механизм привода прессующих роликов брикетного пресса 1982
  • Гришин Виктор Тимофеевич
  • Сергеев Николай Васильевич
  • Суров Дмитрий Георгиевич
SU1042667A1
ПРЕСС-БРИКЕТИРОВЩИК 2010
  • Балашов Александр Васильевич
  • Штукин Роман Сергеевич
  • Балашов Василий Петрович
  • Негримовский Михаил Григорьевич
RU2449532C2
Брикетный пресс 1977
  • Балашов Василий Петрович
  • Скарин Петр Алексеевич
  • Соболев Георгий Викторович
  • Зленко Николай Иванович
SU738549A1
ПРЕСС-БРИКЕТИРОВЩИК 2010
  • Балашов Александр Васильевич
  • Штукин Роман Сергеевич
  • Балашов Василий Петрович
RU2428002C1
Брикетный пресс 1978
  • Александрян Карен Врамович
  • Маркарян Степан Енокович
  • Кучинскас Зеносас Мартинович
  • Вашкявичус Антанас-Альгидрас Юозович
  • Мусаелянц Геннадий Гургенович
  • Коваленко Анатолий Иванович
  • Арутюнян Володя Аветисович
  • Багдасарян Меружан Татевосович
SU677719A1

Иллюстрации к изобретению SU 934 993 A1

Реферат патента 1982 года Брикетный пресс

Формула изобретения SU 934 993 A1

1

Изобретение относится к брикетным прессам, используемым в сельскохозяйственном производстве.

Известны брикетные пресса, включающие смонтированную на раме кольцевую матрицу с шарнирными планками для регулирования плотности брикетов, внутри которой расположены прессующие ролики, связанные через планщайбу с валом электропривода 1 и 2.

Недостатком таких прессов является сложная эксплуатация, так как в них регулирование плотности получаемых брикетов осуществляется изменением давления в гидроцилиндрах, воздействующих на щарнирные планки., которое выполняется вручную и контролируется по манометру.

Целью изобретения является упрощение эксплуатации путем обеспечения саморегулирования плотности брикетов.

Цель достигается тем, что пресс снабжен связанным с основанием матрицы и планщайбой стаканом с присоединенными к его нижней части опорными роликами, свободно установленным на валу электропривода и жестко прикрепленным к корпусу последнего, а рама выполнена с наклонными направляющими для опорных роликов стакана, имеющими подъем в сторону, противоположную направлению вращения планщайбы, и снабженными упорами на их концах, и с горизонтальной кольцевой площадкой для внешних концов шарнирных планок, причем основание матрицы снабжено вертикальными щтырями, а в раме выполнены отверстия для названных штырей.

На фиг. 1 схематично изображен брикетный пресс, вертикальный разрез; на

10 фиг. 2 - рама, вид сверху на фиг. 3 - узел I на фиг. 1, повернуто.

Брикетный пресс включает смонтированную на раме 1 кольцевую матрицу 2 с шарнирными планками 3 для регулирования

15 плотности брикетов. Внутри матрицы расположены прессующие ролики 4, связанные через планщайбу 5 с валом 6 электропривода 7. С основанием 8 матрицы и планшайбой 5 через подшипники 9 и 10 связан ста2Q кан 11, свободно установленный на валу 6 электропривода и жестко прикрепленный к корпусу последнего. К нижней части стакана присоединены опорные ролики 4 2, размешенные на наклонных направляющих 13 рамы 1, имеющих подъем в сторону, противоположную направлению вращения планшайбы 5, и снабженных упорами 14 и 15 на их концах. Рама имеет также горизонтальг ную кольцевую площадку 16, на которую опираются внешние концы шарнирных планок 3. Матрица 2 удерживается от проворачивания посредством прикрепленных к ней вертикальных штырей 17, свободно установленных в отверстиях 18, выполненных в раме. Пресс снабжен кожухом 19, загрузочной воронкой 20, распределителем 21, вращающимся совместно с планшайбой, и отводящим транспортером 22.

При работе брикетного пресса масса через загрузочную воронку 20 поступает на вращающийся распределитель 21, который направляет массу в зазор между матрицей 2, вращающимися прессующими роликами 4. Последние нагнетают массу в прессовальные каналы, при выходе из которых спрессованная масса обламывается на отдельные брикеты. По кожуху 19 полученные брикеты скатываются на отводящий транспорт 22.

При оптималь11ом режиме работы пресса на опорные ролики 12 действует усилие от веса прессующего устройства, достаточное для удержания прессующих роликов от перемещения по наклонной направляющей 13 под воздействием реактивного момента электропривода 7. В момент возникновения, например, перегрузки прессующего устройства реактивный момент электропривода возрастет и его вертикальная составляющая превышает вес прессующего устройства. В результате этого опорные ролики перемещаются по наклонным направляющим кверху и одновременно поднимают прессующие ролики и матрицу на некоторую высоту над рамой 1. При этом внешние концы шарнирных планок 3 опускаются с соответствуюш1им уменьшением плотности получаемых брикетов. После снятия перегрузки опорные ролики, прессующие ролики и матрица с шарнирными планками возвращаются под действием веса прессовального устройства в исходное положение.

Благодаря такому выполнению брикетного пресса обеспечивается саморегулирование плотности брикетов, что существенно упроц ает его эксплуатацию.

Формула изобретения

Брикетный пресс, включающий смонтированную на раме кольцевую матрицу с щарнирными планками для регулирования плотности брикетов, внутри которой расположены прессующие ролики, связ.анные через планшайбу с валом электропривода, отличающийся тем, что, с целью упрощения эксплуатации путем обеспечения саморегулирования плотности брикетов, он снабжен связанным с основанием матрицы и планшайбой стаканом с присоединенными к его нижней части опорными роликами, свободно установленным на валу электропривода и жестко прикрепленным к корпусу последнего, а рама выполнена с наклонными направляющими для опорных роликов стакана, имеющими подъем в сторону, противоположную направлению вращения планшайбы, и снабженными упорами на их концах, и с горизонтальной кольцевой площадкой для внешних концов шарнирных планок, причем основание матрицы снабжено вертикальными штырями, а в раме выполнены отверстия для названных штырей. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 542493, кл. А 01 F 15/00, 1973.2.Комплект оборудования для приготовления брикетированных кормов «ОПК- 3, ОУ. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. М., 1977, с. 6-14, рис. 3-5 (прототип).

SU 934 993 A1

Авторы

Сироткин Николай Иванович

Даты

1982-06-15Публикация

1980-11-11Подача