ДзоОретении итносии;я к пневматическим приборгиЕ для проверки перпендикулярности скБОЗпого отверстия, проходящего через боковую поверхность цилиндрического изделия, к продольной оси последнего, в частности отверстия под палец к продольной осп поршня.
Известны нрииоры того же назначеип г, ь которых при измерении требуется насалсивать пзделпе на оправку, плотно входящую в сквозное отверстие.
Применение плотно входящей в сквозное отверстие онравки отнимает много времени, создает возможность новреждення поверхности сквозного отверстия, пе нозволяет автоматизировать процесс измерения к вызывает в нем ногрешности, зависящие от износа онравки и отклонения .чиаметра сквозного отверстия от номинала.
В описанном приборе эти недостатки устранены. В нем применена горизонтальная, жестко укрепленная в кориусе ири|нособления и свободно водимая в отверстие под палец оправка, в которой помещены два измерительных сонла, связанные с электроко 1тактныи дифференциальным датчиком или дифференциальным U-образны.ч манометром. Фиксация продольной оси поршня в вертикальном положении осуществляется при помотцн призмы, новорачивающейся на вертикальной осп и пoджнмaюн eй поршень к оправке.
На фиг. 1 изображен вертикальный разрез оцравкн пневматнческого прибора и схема присоединении измерительных сопел
JC ;1Лектри1;интактному ;и(|ферецци;1. датчнку или дифференццг.льному U-образliOMy манометру; на фиг. 2 изображено i;:;uiMHoe раснолол:он111: пправки | невматического прибора, измеряемого поршня и призмы в момент измерения.
В оправке (1) ннсвмнтическиго лрибор.ч иомещен1) два калиорованных сонл;; (2), расноложенные симметрично относительно оси нризмы (3). К соплам (2) подведен воздух от иневматнческой нзмерительной системы с включенным в нее дифференциальным электроконтактным датчнliOM или д;1ф11)еренциальньтм и-образным манометром.
Проверяемый uopHieHi надевашч отверстием люд палец на оправку (1), имею)цую диаметр на 0,1-0,4 мм меньший, чем диаметр отверстия иод иалец. В оправке поме1цены два измерительных сонла (2), связа 1ные с а.чектроконтактным дифференциальным датчиком (4) нли U-образным манометром. Поворотом нризмы (3) вокруг оси (5) иоршеиь (6) иоджимают к онравке (1), причем иродольная ось его располагается )ертикальпо.
При неиерпепдикулярности отверстия нод палец к продольной оси поршня зазоры у сопел (2) разлпчны и, следовательно, расход воздуха будет также различен.
Электроконтактный датчик (4) настраивается таким образом, что при неперпендикулярности отверстия иод палец к придольной оси поршня, превышающей допустимую, контакты датчика (4) зам1з1каются и загорается сигнальная ламиа и.к
дается элсЕтричесаспп импульс автоматическому пополнительному механивму (на чертеже не локазаны).
П р е д 5Г е т изобретен и я
Пневматический прибор для проверил лернендикулярности осн отверстия под палец к продольной осп порлпгя. о т л ич а 10 щ л и с я тем, что пневматические измерительные сонла помещены в оправке, свободно вводимой в отверстие под налец, ирл центрировании продольной оси поршня лутем прижима его призмой, с целью осуществления проверки по разности зазоров у лновматическлх измерительных сопел.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматический прибор для измерения конусности | 1950 |
|
SU93613A1 |
Прибор для измерения расстояний между осями отверстий | 1952 |
|
SU94398A2 |
Способ определения твердости металлов | 1950 |
|
SU93656A1 |
Автомат для контроля высоты поршневых колец | 1949 |
|
SU93381A1 |
Устройство для маркировки поршней | 1950 |
|
SU93311A1 |
Устройство для ориентирования поршней при установке их на измерительную позицию в контрольно-сортировочных автоматах | 1950 |
|
SU93137A1 |
Автомат для контроля твердости поршней | 1949 |
|
SU91852A1 |
Автомат для расточки поршней с подгонкой по весу | 1949 |
|
SU84439A1 |
Механизм для фиксации исходного положения измерительного устройства в автоматах для контроля твердости | 1950 |
|
SU93363A1 |
Индикаторный прибор с записывающим устройством | 1951 |
|
SU93768A1 |
Г
Авторы
Даты
1952-01-01—Публикация
1950-10-19—Подача