Механизм для фиксации исходного положения измерительного устройства в автоматах для контроля твердости Советский патент 1952 года по МПК G01N3/44 

При определении твердости путем непосредствепиого измерения глубины погружения наконечника в изделие необходимо фиксировать исходное положение измерительного устройства, при котором шарик или конус устройства приходит в соприкосновение с изделием при постоянном усилии независимо от изменения размера изделия и качества его поверхности.

При автоматическом контроле твердости точность и надежность работы фиксирующего устройства особенно важна. Существующие конструкции фиксаторов исходного положения в виде защелок, фрикционных устройств и тому подобные не обеспечивают достаточную точность и иадежность фиксации исходного положения именно в момент окончания наложения предварительной нагрузки.

Погрешности от несовпадения окончания приложения нагрузки с .моментом фиксации положения измерительного устройства могут вызвать существенные погрешности отсчета твердости.

Предлагается механизм для фиксации исходного положения измерительного устройства, выполненный в

виде скреплерщых между собой парных плоских , сжимаемых и разжимаемых клином, которым управляет через рычажное устройство кулачок распределительного вала. В автоматах для контроля твердости термически обработанных и необработанных изделий наложение предварительной нагрузки осуществляется грузовым рычагом, а измерение твердости производится электроконтактным датчиком по разности глубины погружения наконечника под действием предварительной и окончательно нагрузки.

На чертен-се изображена схема автомата для коитроля твердости.

С грузовым рычагом / связан измерительиый рычаг 2. При наложении иредварителыю нагрузки грузовой и измерительный рычаги движутся совместно. В один конец измерительного рычага упирается шпиндель электроконтактного датчика 3, в другой коиец запрессован штифт 4. Корпус датчика закреплен на грузовом рычаге.

Фиксирующий механизм состоит из двух плоских пружин 5, прикрепленных к корпусу 6. Сжатие и раздвигание пружин осуществляет клин 7, управляемый через рычажное

устройство 8 тем же ку.1ачком 9 распределительного вала, что и грузовой рычаг.

Для приложения предварительной нагрузки грузовой рычаг вмссю с измерительным рычагом и электроконтактным датчиком подпи.мается.

В момент окончания процесса наложения предварительной нагруз)чи клин фиксатора отпускает плоские пружины, которые сжимают 1пти(Ьт, запрессованный в измеритель,;) рычаг, и фиксируют положение piJчага п, следовате,, по;юл :ение шпинделя датчика. Р1з1мерительп з Й рычаг отрывается от грузового, который продолжает продвигаться, накладывая с помощью груза окончательную нагрузку.

Таким образом, Kopnj-c электроконтактного датчика движется ВА;Гсте с грузовым рычагом, а полож:, ние торца шпинделя датчика остается зафиксированным.

Предмет изобретения Механизм для фиксации исходного положения измерительного устройства в автоматах для контроля твердости, отличающийся тем, vrro, с целью повышения точности фиксаци:и момеггга окончания наложения предварительной нагрузки на измерительный наконеч1шк, он выпо.шен в виде скрепленных между собой плоских пружип, сжимаемых и разжимаемых клином, управляемым через рычажное устрсйство кулачком распределительного вала, риводящим в действие грузовой рычаг с устаповленнь М на нем корпусом электрокоптактного датчика, и в момент окончания наложения предварительной нагрузки приостапавливаюших движение измерительного рычага и фиксирующих положение закрепленного на нем шпинделя датчика.