последовательных слоев распьшяемого затвердевающего продукта Tl. Однако это устройство характеризуется недостаточно высокой производительнсютью, так как прк работе на установках со значительным диаметром (нахфнмер более 1 м) трудно поддерживать однородный слой. Газовый расход, необходимый для хсрсшего функционирования, вызывает транспортировку больших гра,нуп к пылеулавливающим циклонам. Следо вательно, имеется повьшенная степень рециркуляции. А также имеется опасность блокировки слоя посредством образования слишком больших гранул. Цель иаобречения - повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что в установке для гранулирования и/или покрытия гранул оболочкой в фонташфующем слое, включающей вертикальную цилиндрическую камеру с нижней конической частью, соосный трубопровод для под вода газа, соединенный с малым основанием конической части, и устройство для отвода гранул, цилиндрическая камера снабжена установленным в ее нижней час ти liaicHoifflbiM основанием и конической шайбой, коническ;ая часть по крайней мере частично .расположена внутри цллиндрической камеры над коническо частью так, что между шайбой и коничес кой частью образован кольцеобразный зазор. При этом снижается унос продукта КЗ камеры при высоких скоростях газово потока и обеспечивается равномерный отвод полученных гранул, что приводит к повышению производительности установ ки. На чертеже схематически изображена установка для 1транул1фования и/или по«РЫТИЯ гранул оболочкой, продольный раз рез. Установка ссдаержит ципиндрическую камеру 1 с наклонным основанием 2. Эт основание частично пересекается коничес кой частью 3, болыпое верхнее основание которой расположено внутри цилиндрической камеры 1, а нижнее малое основанне может быть расположено внутри цилиндрической камеры, частично внутри и чаотично снаружи: или кек показано на щэилагаемом чертеже, полностью . Над кошмеской частью 3 находится коническая шайба 4, также имеющая усеченного конуса, прикрепленная к стенке цилиндрической камеры I, таким образом, чтобы между ее нижней кромко И верхней кромкой конической части 3 оставался (кольцеобразный зааор 5. Малое основание конической части 3 соединен с питающим газовы1у1 трубощ)оводом 6, оканчиваясь усеченным конусом. Соединение между малым основанием конической части 3 и трубопроводом 6 осуществляется посредством цилиндрической части 7. Эта цилиндрическая часть может быть ликвидщ)ована, тогда соединение между газовым трубощэоводом 6 и конической частью 3 образует конфузс нодиффузорную систему.. Распылитель 8 расположен вблизи плоскости малого Основания. Шайба 4 и коническая часть 3 делят цилиндрическую камеру 1 на верхнюю половину 9 и нижнюю половину Ю. В нижней части камеры находится трубопровод II для отвода полученных гранул; В верхней половине 9 находится трубогфовод 12 для выпуска газа. Гранулы рециркулируют через трубопровод 13, расположеннЬ1й над и/или под конической шайбой 4. Установка работает следуюшдм образом. Через трубопровод 6 вводится газовый поток, который поддерживает ; гранулы в форме фонтанирующего слоя. Циркуляция гранул в распыляемом слое схематически изображена на чертеже стрелками. Видно, что основная часть слоя находится в конической части 3 и что единственная центральная струя или гейзер 15)ош1кает в верхнюю половину 9 цилиндрической камеры 1. Частицы этой струи воз ащаются в слой посредством конической шайбы 4. Верхняя половина 9 цилиндрической камеры имеет диаметр больший, чем большое основание кони- ческой части 3, газовый потокj щэоникая в верхнюю половину 9, сильно замедляется. Следовательно, 1фивейение в движение посредством газового потока значительно уменьшается. Гранулы непрерьшно выходят за края кольцеобразного зазора 5 над большим основанием конической части 3. Затем они падают в нижнюю половину Ю цилиндрической камеры 1. В предлагаемой устанбвке ;основание 2 образовано посредством цельной длИты и частицы скатываются сверху для на15)авления к отводному трубопроводу 11. Основание также может быть образовано посредством сита, осуществляющего хфедвфительную ссрТ1фовку. Отводимые гранулы известным образом просеиваются для отделения
товарного тфодукта от мелких и крушых частиц, затем, после размельчения, мелкие и крупные частицы рециркулируютсч. Эта рещфкуляция осуществляется посредством трубогровода 13.
Испытания провопят в стеклянной установке диаметром 9,7 м. Эти испытания 1ФОВОДЯТ с 1ФИ одинаковых условиях расхода, температуры, давления в положения распылителя.
В таблице приведен гранулометричео кий состав получаемого щюдукта в случае известного гранулятора с радиальным выходом 1фодукта согласно известному в с выходом посредством концентрического I перелива через края в соответствии с 1федлагаемым.
Известному Предлагаемому Как видно из таблицы, выход щ)одукта (фракция 2-4,75 мм) увеличивается до 8О% ирк использовании грёдложенной установки. Кроме того, коническая часть, совершенно независящая от цилиндрической камеры, легко заменяется, т.е. техничес кое обслуживание установки также облег чено. Можно легко Щ5испособить установку для обработки различных продуктов, уста навливая конические части с различным углом конусности. Формула изобретения Установка для гракулщэования и/или покрытия гранул оболочкой в фокганирующем слое, включающая, вертикальную
50
50 80 20 цилиндрическую камеру с нижней конической частью, соосный трубощ)овод для подвода газа, соединенный с малым основанием коиической части, и устройство для отвода гранул, отличающаяся тем, что, с целью повышения щ)оизводительности установки, ЦЕПВНДрическая камера снабжена установленным в ее нижней части наклонным основанием и конической щайбой, коническая часть камеры по крайней мере частично расположена внутри цилиндрической камеры над конической частью, так что между шайбой и конической частью образован кольцеобразный зазор. Источники ин юрмации, гфинятые во внимание при экспертизе 1. Патент Франции № 1275463, кл. В О1 J, опублик. 1961.
13
