Установка для сушки и гранулирования материалов Советский патент 1985 года по МПК B01J2/16 

00 05

Изобретение относится к проведению тепло- и массобмеииьк процессов, а именно к гранулированию и сушке материалов, и может найти широкое применение в производстве минеральных удобрений, химиг1еской, фармацевтической, пищевой и других областях промьшшенности.

Изеесугна установка для гранулирования и сушки материалов в псевдоозкиженном слое, йодержащая коническую камеру с газораспределительной решеткой патрубки подвода горячего теплоносителя и отвода готового продукта, а также распылитель жидкого материала, патрубок вывода отработанного газа, бункер для отвода готового продукта l .

Недостаток этой установки-заключается в ее низкой производительноети, так как процесс гранулирования проводится в псевдоожиженном слое, который характеризуется наличием застойных зон, плохой гидродинамической -устойчивос гыо, невысокой относительной скоростью фаз и повьш1ен11ым уносом мелких фракций материала.

Известна также установка для гранулирования материалов, которая содержит камеру с коническим основанием, трубы для подвода газа и отвода. пылегазовойсмеси и гранул, распылитель жидкости и пылеуловитель,, подсоединенньй в верхней части к боковой трубе для отвода газа а в нижней части - к трубе для подвода газа посредством патрубка для отвода пьши и к камере гранулирования -посреством дополнительнрй центральной трубы для отвода пылегазовой смеси. При этом труба для подвода газа соединена с камерой гранулирования посредством тангенпдальных патубков, уста-: новленных по всей высоте ее конического основания 2 .

Недостатком этой установки является невысокая производительность. Это объясняется тем, что в этой конструк1ЩИ получить равномерньй вихревой слой по всему объему конического основания очень сложно, кроме того, црн масштабном переходе происходит нарушение гидродинамики и равномерности вихревого слоя.

Известен также аппарат, содержащий камеру, коническое основание с прорезями, расположенными рядами оди .над другим, кожух, охватывающий кони

ческое основание и снабженный тангенциальными патрубками подвода газа.

Аппарат работает следующим образом, Теплоноситель поступает в объем камеры через прорези конического основания и образует псевдооясиженный слой, в котором происходит сушка материала р .

К недостаткам известного устройства относится незначительная производительность аппарата, которая объясняется низкой-удерживающей способност.ью аппарата, неоднородностью слоя и невысокой относительной скоростью .фаз,

Цель .изобретения - повьшгение производительности установки путем повьпиения удерживающей способности слоя

. Цель достигается тем, что в установке, содержащей камеру,- коническое основание с прорезями и кожух, охватывающий коническое основание и снабженньш тангенциальными паьрубками подвода газа, прорези выполнены по всей образующей конического основания расширяющимися кверху и снабжены направлющими элементами.

На фиг.1 изображена установка для сушки и гранулирования материалов, обпщй вид; на фиг.2 - коническое основание на фиг.З - кожух в виде конической улитки. .

Установка для сушки и гранулирования материалов содерзкит камеру 1 цилиндрической формы с коническим основанием 2, тангенциальный патрубок 3 подвода газа и патрубки для- отвода пьшегазовой смеси: боковой 4 и центральньй 5, патрубок б для отвода го.тового продукта и .распылитель 7 материала (в виде раствора или расплава) , расположенный внутри камеры 1. Пылеуловитель 8 в верхней частй подсоединен к патрубку 4 отвода пьшегазовой смеси, а в нижней части - к центральному патрубку 5 и к .патрубку 3 подвода газа посредством отводящего патрубка 9. Установка снабжена кожухом 10, охватывающим коническое основание 2,при этом кожух соединен с тангенциальньм патрубком 3. В коническом основании 2 вьшолнены прорези 11 по всей образующей, расширяющиеся кверху. Прорези снабжены направляющими элементами 12, которые могут представлять собой пластины, установленные вдоль образующей прорези по касательной к поверхности

3 I конуса, или являются частью конического основания, отогнутого на определенный угол. В центре патрубка 5 установлен завихритель 14 с отбойной шайбой 15, а патрубок подвода га за в месте соединения с отводящим патрубком 9 снабжен эжектором 16. Па трубок 6 для.отвода готового продукта соединен с бункером 17, который снабжен дополнительным патрубком ввода газового потока.

Установка для сущки и гранулирования материалов работает следующим образом.

Теплоноситель, газ или подогретый воздух подают по патрубку 3 подвода газа, из которого он попадает в улиточный кожух 10. Далее газ под действием направляющих 12 приобретает крутку и, попадая в камеру 1 через прорези 11 основания 2, созает внутри нее вихревой, слой, на который посредством распылителя 7 подается раствор гранулируемого материала. В вихревом слое происходит рост и высушивание гранул. Сформированный таким образом вихревой слой имеет большую удерживающую способность, однородную структуру по всей поверхности конуса, устойчив. В слое реализуются высокие относительные скорости движе710864

НИН фаз, происходит интенсивльп тепломассообмеп и формирование гранул. Сформированные окончательно гранулы под действием собственного веса опускаются в бункер 17 по патрубку б отвода готового продукта. Дополнительный газовый поток, поступающий в бункер, формирует в нем завесу для мелких гранул, недостигших заданного 10размера. Вынесенные из слоя .мелкие частицы материала вместе с отработанНЫ1-П1 газами поступают в пылеуловитель 8 по патрубкам 4 и 5,.образуя в нем два встречных закрученных потока, в 15 которых происходит улавливание этих частиц и их дополнительная грянуляция. Из пылеуловителя 8 уловленный материал вновь поступает в камеру 1 Через эжектор 16, патрубок 3 и прорези 11, где происходит его даньнейшш рост до заданного размера.

К технико-экономическим преимуществам предлагаемой установки относится выполнение ввода теплоносителя в камеру гранулирования, позволяющее создать устой швый вихревой слой с повьшзенной удерживающей способностью, что позволяет повысить 30 производительность установки в 1,5 раза. .

Ф1хг.1

0//2.5

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ И ГРАНУЛИРОВАНМ МАТЕРИАЛОВ, содержащая камеру, коническое основание с прорезями и кожух, охватывающий коническое основание и снабженный тангенциальным патрубком подвода газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки путем повышения удерживающей способности слоя, прорези выполнены по всей образующей конического основания, расширяющимися кверху и снабжены направляющими элементами . (Л С