Устройство для монтажа фильтровальной ткани на дренажной поверхности ленточных фильтров Советский патент 1982 года по МПК B01D33/04 

.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ФИЛЬТРОВАЛЬНОЙ ТКАНИ НА ДРЕНАЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЛЕНТОЧНЫ.Х ФИЛЬТРОВ

1

изобретение относится к те.хнике обезвоживания мелкозернистых материалов и может быть использовано в угольной и химической отраслях промышленности, а также в черной и цветной металлургии.

Известно устройство для натяжения проволоки в барабанных вакуу.м-фильтрах, содержащее пружину и связанный с ней шток, закрепленные на обш.ем валу натяжной барабанчик и храповое колесо, рычаг, связанный шарнирно со штоком пружины, кулачок, взаимодействуюш.ий с храповым колесом, и упор, взаимодействуюпшй со свободным концо.м рычага 1.

Однако нри вращении барабана фильтра детали устройства периодически окунаются в фильтруемую суспензию, обрастая слоем осадка, что снижает его работоспособность.

Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является устройство, содержащее направляющий механизм, выполненный в виде натяжного барабана с тормозом, и фиксирующий механизм, имеющий качающийся рычаг с противовесом, вал и

фиксирующий ролик. В качестве тормоза использован храповой механизм, а качающийся рычаг с грузом, натяжной барабан и храповой механизм установлены на общем валу.

На ткань вакуум-фильтра навивают проволоку, и свободным концом закрепляют ее на барабане и, вращая вал барабана, производят первоначальную натяжку вручную. При вращении устройства вместе с

10 барабаном фильтра качающийся рычаг совершает качательное движение вокруг вала, а груз, закрепленный на рычаге при помощи храпового механизма, создает вращающиймомент на барабане, производя натяжку проволоки, давшей ослабление. Подпружинен ный ролик поддерживает постоянное усилие натяжения проволоки независимо от положения качающегося рычага с грузом при вращении барабана вакуум-фильтра. Устройство обеспечивает натяжение установленного вручную крепежного элемента, удерживающего фильтровальную ткань на барабане и поддерживающего в процессе эксплуатации усилие натяжения в пределах расчетного 2.

Однако процесс укладки ткани и проволоки на барабан не механизирован и осуществляют вручную. Устройство крепления ткани на барабанном вакуум-фильтре трудно применимо на ленточных вакуум-фильтрах,у которых продольные края фильтровальной ткани с эластичным крепежным шнуром заколачивают в продольные канавки дренажной поверхности с гюмощью молотков. Цель изобретения.механизация укладки краев ткани в продольные канавки дренажной поверхности и заклинивание ее эластичными шнурами.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве, содержаще.м паправляюший элемент, выполненный в виде натяжного барабана с тормозом, и фиксируюпдий механизм, имеющий качающийся рычаг с противовесо.м. вал и фиксирующий ролик, фиксирующий механизм выполнен в виде двух траверс с муфтами и снабжен направляющими роликами и консольпо установ;1енны.ми на валу шаровыми 1акопечниками с рассекателями, при этом направляющий и фиксирующий ролики попарно закреплены на траверсах, соединенных с .муфта.ми и установленных на валу с возможностью продольного пере.мещения, а шаровые наконечники с рассекателями расположены в канавках дренажной поверхности фильтра. Причем нанравляющий ролик вынолнен с вогнутой рабочей поверхностью, а фиксирующий ролик - с выпуклой рабочей поверхностью.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, смонтированного на ра.ме вакуумфильтра, вид сбоку; на фиг,. 2 -- то же, план; на фиг. 3 - узел сонряжения нйправ.тяющего ролика с дренажной лентой; на фиг. 4 узел сонряжения . фиксирующего ролика с дренажной лептой.

Устройство состоит из двух взаимодействующих узлов, направляющего эле.мента 1 и фиксирующего .механизма 2. Нанравляющий элемент состоит из барабана 3, закрепленного на валу 4, который снабжен регулируемым тормозом 5.

13ал 4 барабана 3 установлен на раме 6 вакуум-фильтра. Остов барабана 3 снабжен скобой 7 для закрепления фильтровальной ткани.

Фиксирующий механиз.м 2 состоит и двух траверс 8. Траверсы 8 жестко закреплены на муфтах 9, которые установлены на валу 10. Вал 10 установлен на раме 6 вакуум-фильтра. Каждая траверса снабжена дву.мя роликами, направляющим роликом И, выполненным с вогнутой рабочей поверхностью, и фиксируюпдим роликом 12, изготовленным с выпуклой рабочей поверхностью Валик ролика 12 помещен в паз траверсы 8. К траверсе 8 жестко присоединен 13, снабженный противовесом 14 с фиксатором 15. К каждой муфте 9 (фиг. 1) с помощью разъемного соединения присоединена консоль 16 с шаровы.м наконечником 17 и рассекателем 18. Шаровой наконечник 17 с рассекателем 18 консоли 16 одной из муфт заглублен в продольный паз 19 дренажной лепты 20. Шаровой наконечник 17 с рассекателем 18 консоли 16 заглублен в продольную канавку (паз) 19 и в результате удерживают ролики 1 1 и 12 над канавками 19 дренажной ленты 20. Ролики

11и 12, нанравляя и вдавливая элаетичные к)епежные пжуры 21. закрепляют боковые .ПзН1)1е кромки фи.аьтровальной ткани 22 на дренажной ;1енте 20.

Для управ,1ения электроприводом ва. куум-фи;и тра при монтаже фильтроткани фи.п/гр оснащают переносным кноночны.м постом.

Устройство работает следующи.м образом.

Фикси)ующий механизм 2 приводят в рабочее положение, для чего .муфты 9 с траверсами 8 пе)едвигают вдоль вала 10 до совмепгепия каждой пары роликов 11 и 12 с )до.1ьньгми капавками. Шаровые наконеч11ики 17 с рассекателем 18 консолей 16 заглубляют в продольные канавки 19 дренажной ленты 20. Ролики I1 с вогнутой рабочей поверхностью размеплают непосредственно над лентой 20.

Фильтровальную ткань 22 одним концом закрепляют на скобу 7 и равномерно по ширине, туго намат1)1вают на остов барабана 3, после этого второй свободный конец фильтровальной ткани помещают на консоли 16 и далее под ролики 11, затем с помощью то)м()за 5 затормаживают вал 4 барабана 3 от свободного вращения. Крепежные щнуры 21 помещают на фильтровальную ткань 22 и зата;1кивают под ролики 11. Свободные концы шпуров укладывают параллельно оси движения .ленты.

Регулируют силу воздействия роликов

12на шнур 21 и ленту 20 с.мещением противовеса 14 вдоль рычага 13 в направле1П1и, противопо;1ожном от вала 10 до тех пор, пока крепежные шнуры 21 вместе с боковыми продоль}{ыми кромками фильтрова. ткани 22 не заглубятся в продольпые пазы дренажной ленты 20 (фиг. 3). Далее регулируют положение роликов 12 с гаким расчетом, чтобы выпуклая рабочая поверхность роликов 12 заглубилась в пр()дсх1ьпые пазы 19 дренажной ленты на 5 6 мм. Затем включают привод ленточного вакуум-фильтра, при этом дренажная лепта 20 пачинает двигаться от натяжного барабана к приводному вместе с фильтровальной тканью 22, удерживаемой в пазах 19 с помощью шнуров 21. Холст ткани натягивается, нри этом барабан 3 поворачивается с валом 4. Сопротивление вращению барабана 3 и усилия натяжения ткани регулируют с помощью тормоза 5.

Фильтровальная ткань 22 равномерно по ширине сходит с барабана 3 и укладывается в натянутом состоянии на дренажную ленту 20. Ролики 11 прижаты к ленте 20 через крепежные шнуры21 и фильтровальную ткань 22, движущаяся лента вращает ролики, которые вдавливают щнуры 21 в фильтровальную ткань 22 с поверхности ленты 20 в ее продольные пазы 19.

Вогнутая рабочая поверхность роликов

11удерживает и направляет крепежные шнуры 21 над продольными пазами от боковых смещений и одновременно ,вдавливает их на величину, равную 70-75% диаметра шнура. При движении ленты шнуры выходят из зоны действия роликов 11 и перемещаются под рабочую поверхность роликов 12, которая заглубляет щнуры в продольные пазы ленты,при этом ролики вдавливают шнур и края ткани во внутреннюю полость дренажной ленты 20 (фиг. 4). После выхода ленты из зоны действия роликов

12верхние кромки продольных пазов 19 освобождаются от воздействия роликов, смыкаются и зажимают фильтровальную ткань со шнурами в полости продольных пазов. При одновременном вдавливании в пазы двух бортов натянутой в продольном направлении фильтровальной ткани, происходит и поперечное ее натяжение.

Таким образом, при монтаже ткани осуществляется ее . предварительное натяжение в продольном и поперечном ее направлениях.

Шаровые наконечники 17 консолей 16 (фиг. 1), заглубленные в продольные пазы, во время движения ленты скользят по пазам, при смещении паза влево или вправо передвигают муфту в сторону за сместившимся пазом и поддерживают ролики 11 и 12 строго над продольными пазами ленты. После того, как дренажная лента совершит полный оборот, привод фильтра отключают, извлекают шаровые наконечники и консоли 16 из продольных пазов, затем продолжают закатывание внахлест остаточной части фильтровальной ткани. Далее соединяют концы шнуров и сшивают стык фильтровальной ткани.,

Использование изобретения для механизации монтажа фильтровальной ткани на дренажной поверхности ленточного вакуумфильтра позволяет уменьшить затраты тяжелого ручного труда и сократить время монтажа ткани практически до времени одного полного оборота дренажной ленты, т. е. до 7-10 мин против 2-2,5 ч при ручной работе. Монтаж фильтровальной ткани с использованием изобретения проводит один слесарь вместо 3-4 человек при ручном монтаже.

Предлагаемое изобретение повышает качество монтажа и увеличивает срок службы фильтровальной ткани, особенно сеток, изготовленных из капроновых, нейлоновых или лавсановых мононитей, так как использование изобретения в процессе укладки ткани обеспечивает предварительное продольное и поперечное натяжение ткани. Натянутая фильтровальная ткань не содержит ослабленных и провисающих участков, что имеет место при ручной экипировке сетки на фильтр. Так как при монтаже ленты вручную имеются ослабленные участки на рабочей ветви дренажной ленты, которые смещаются фартуками загрузочных устройств в сторону, противоположную движению ленты и, при этом образуются складки. В складках на изгибах ткани, в мононитях сетки образуется остаточная деформация. На бара(5ане, при изгибе дренажной ленты в ткани, возникают местные растягивающие усилия в прод,ольном направлении. Это приводит к распрямлению складок. При сходе ткани с барабана на нижней нерабочей ветви растягивающие усилия исчезают, снова происходит образование провисших участков в местах слабо натянутой ткани. Провисшие участки ткани поддерживаюшими роликами с.мещаются, при этом складки образуются уже в местах с остаточной деформацией нитей.

Таким образом, складки в ткани образуются и исчезают два раза за один оборот дренажной ленты. Постоянные знакопеременные изгибы сетки в складках приводят к усталости и разрушению ткани.

Использование изобретения при монтаже ткани обеспечивает ее равномерное натяжение в продольно.м и поперечном направлениях, что исключает условия образования складок и увеличивает продолжительность эксплуатации ткани.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе Д

f « to № гZZ го 619

II III