Центробежная мельница Советский патент 1992 года по МПК B02C7/08 B02C13/14 

Изобретение относится к измельчи- тельному оборудованию, преимущественно для измельчения углеграфитовых материалов и известняка, с получением крупнозернистых фракций.

Целью изобретения является повышение производительности и качества конечного продукта за счет снижения переизмельчения.

На фиг,1 изображена центробежная мельница, общий вид, разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел на фиг.1.

Центробежная мельница состоит из вертикально расположенного цилиндрического корпуса 1 с соосно установленным в нем валом 2. на котором закреплен чашеобразный ротор 3 со сьемным кольцом 4. В верхней части вала 2 крепится шкив 5 кли- ноременной передачи. Вал 2 ротора в свою очередь установлен в подшипниковые опоры: верхнюю 6 и нижнюю 7. Регулировочное кольцо 8 установлено на трех винтовых домкратах 9, которые крепятся к корпусу 1 посредством кронштейнов 10 и установлены равномерно через 120°. Верхняя подшипниковая опора 6 опирается на траверсу 11, нижняя подшипниковая опора 7 на траверсу 12. В нижней части корпуса 1 имеется разгрузочный лоток 13, в верхней части - загрузочный патрубок 14. Привод мельницы осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу (не показана). Чаша 3 ротора имеет форму форму перевернутого полого-усеченного конуса, внутри которого установлены равномерно шесть вертикальных радиальных ребер 15.

Съемное кольцо 4, сопряжено с рабочей поверхностью чашеобразного ротора 3 наклонной волнообразной поверхностью в окружном направлении. Конусность нижней сопрягающей поверхности съемного кольца 4 совпадает с конусностью чаши ротора 3, при этом конусность верхней сопрягающей поверхности съемного кольца 4 больше конусности нижней сопрягающей поверхности Регулировочное кольцо 8 со стороны кольцевой полости, выполнено в виде обратного конуса Таким образом, оба кольца, регулировочное и съемное в окружном направлении образуют ряд полостей дробления 16 и полостей выгрузки 17, которые заканчиваются в радиальном направлении разгрузочной щелью 18.

Центробежная мельница работает следующим образом.

Исходный материал равномерно подается через загрузочный патрубок 14. Для работы мельницы в оптимальных режимах

необходимо над чашей 3 иметь слой материала равный 1,0-2 м. При вращении ротора материал разгоняется радиальными ребрами 15 до скорости 10-15 м/с и выбрасьшзется из чаши 3 в активную зону самоизмельчения, которая находится над чашей 3. Частицы материала, которые соизмеримы с размером калибровочной разгрузочной щели, под действием центробежной

0 силы, выбрасываются из мельницы и попадают на разгрузочный лоток 13. Крупные частицы материала возвращаются в чашу 3, и цикл повторяется. Окатанные частицы материала, которые неэффективно измельча5 ются, в активной зоне самоизмельчения под действием центробежной силы попадают в полости дробления 16, которые образуются между сьемным кольцом 4 и регулировочным 8. После дробления в полостях 16

0 материал переходит в полость 17 и под действием центробежной силы в калибровоч ную. разгрузочную щель 18. Угол между сьемным кольцом 4 и регулировочным 8 должен быть в пределах 15-25°. При гаком зна5 чении угла происходит эффективный захват окатанных кусков материала и их дробление в полости 16 благодаря волнообразной поверхности кольца 4. Значение угла зависит от коэффициента трения материала о повер0 хность полостей. При малых значениях коэффициентов трения принимается нижний предел угла 15°С. При максимальных значениях коэффициента трения - верхний предел угла 25°. С увеличением угла

5 увеличивается объем полостей 16, следовательно большее количество окатанных кусков критических размеров может быть разрушено.

Наклонная, волнообразная поверх0 ность съемного кольца 4 в месте сопряжения с рабочей поверхностью чаши имеет угол 20°, значение которого уменьшается и в месте перехода волнообразной поверхности в калибровочную разгрузочную щель 18

5 равно 0. В случае изменения крупности (готового продукта) измельченного материала необходимо изменить (уменьшить или увеличить) величину калибровочной разгрузочной щели 18 с помощью винтовых

0 домкратов 9, которые определяют местоположение регулировочного кольца 8 над съемным кольцом 4,

Использование изобретения позволяет 5 совмещать в одной машине процесс самоизмельчения с додрабливанием окатанных частиц в кольцевом зазоре, что увеличивает производительность и улучшает качество конечного продукта за счет снижения пере измельчения.

Формула изобретения 1. Центробежная мельница, содержащая вертикальный корпус с соосно установ- ленным валом, закрепленный на валу чашеобразный ротор со съемным кольцом на верхней его части, внутренняя полость которого посредством вертикальных радиальных перегородок разделена на секции, регулировочное кольцо, закрепленное в корпусе над ротором и образующее со съемным кольцом горизонтальную кольцевую разгрузочную щель, и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества конечного продукта за счет снижения переизмельче0

5

НИР, внутренняя поверхность регулировочного коль ца выполнена в виде обратного конуса, а съемное кольцо выполнено с внутренней наклонной волнообразной в окружном направлении поверхностью, сопряженной с рабочей поверхностью чашеобразного ротора, причем конусность в нижней части съемного кольца совпадает с конусностью чашеобразного ротора, а конусность в верхней части больше конусности нижней сопрягающей поверхности.

2. Мельница поп.1, отличающаяся тем, что регулировочное кольцо выполнено с возможностью перемещения в осевом направлении.

Использование: оборудование для измельчения углеграфитовых материалов известняка. Сущность изобретения: центробежная мельница состоит из вертикально расположенного цилиндрического корпуса 1 с валом 2. на котором закреплен чашеобразный ротор 3 со съемным кольцом 4. Съемное кольцо 4 сопряжено с рабочей поверхностью чашеобразного ротора 3 наклонной волнообразной поверхностью в окружном направлении. Регулировочное кольцо 8 со стороны кольцевой полости, выполнено с наклонной гладкой поверхностью. Оба кольца 4 и 8 образуют в окружном направлении ряд полостей дробления и выгрузки, которые заканчиваются в радиальном направлении разгрузочной щелью. Конусность в нижней части съемного кольца совпадает с конусностью чашеобразного ротора, а в верхней - больше. Поверхность регулировочного кольца выполнена в виде обратного конуса. 1 з.п. ф-лы. 3 ил. W Ё XJ 00 со ю

а

Фиг. 3