Способ просеивания сыпучего материала и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК B07B1/12 

(54) СПОСОБ ПРОСЕИВАНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, а именно к способам разделения и сортировки сыпучего материала по крупности, и может найти применение в угольной, горнорудной, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.

Известен способ просеивания сыпучего материала, включающий подведение к просеивающей поверхности исходного материала и укладку на его поверхность износостойкого тела, выполненного в форме плиты с шероховатой нижней стороной. В процессе .просеивания износостойкое тело своей нижней шероховатой стороной дробит слежав.шийся материал и обеспечивает просеивание его 1 .

Недостатком способа является низкая производительность, обусловленная цикличностью процесса просеивания; засыпкой исходного материала, укладкой на егоповерхность плиты, просеиванием, подъемом плиты, удалением надрешетного продукта.

Наиболее близким к изобретению является способ просеивания сыпучего материала, включающий подачу материала и изностойких тел на просеивающую поверхность и разделение материала 2.

Известно устройство для просеивания сыпучего материала, содержащее просеивающую поверхность с износостойкими телами на ней 2.

Однако износостойкие тела (шарики) размещены в ячейках просеивающей поверхности и их движению оказывается сопротивление, обусловленное взаимным трением и ударами их друг о друга, противодействием силы тяжести и потока подрешетного продукта. Это влечет уменьшение работы удара шариков о решето и, следовательно, снижает эффективность процесса просеивания сыпучего материала. Использование способа при просеивании мелкого сыпучегЬ материала, собирающегося в комья, затруднитель15но из-за отсутствия механического взаимодействия между шариками и исходным материалом.

Цель изобретения - повышение производительности путем улучшения очистки про20 сеивающей поверхности и интенсивного рыхления слоя исходного материала.

Эта цель достигается тем, что согласно способу просеивания сыпучего материала, включающему подачу материала и износостойких тел на просеивающую поверхность

и разделение материала, подачу износостойких тел на просеивающую поверхность осуществляют одновременно с подачей материала, а затем износостойкие тела из материала извлекают.

Устройство, реализующее способ для просеивания сыпучего материала, содержащее просеивающую поверхность с изностойкими телами на ней, снабжено установленным на выходе просеивающей поверхности приводным барабаном, имеющим обечайку из немагнитного материала и установленный в ее полости магнитный сектор, и конвейером для перемещения износостойких тел, при этом поверхность конвейера расположена над просеивающей поверхностью, барабан расположен между входным концом конвейерай выходным концом просеивающей поверхности, а износостойкие тела выполнены из магнитного материала.

На фиг. I изображена схема устройства для просеивания сыпучего материала; на фиг. 2-барабан устройства.

Устройство содержит просеивающую поверхность 1 с износостойкими телами 2 на ней и на поверхности 3. Приводной барабан 4 установлен над выходным концом 5 просеивающей поверхности. Поверхность 3 образована конвейером 6, выход которого установлен над загрузочной частью 7 просеивающей поверхности. Износостойкие тела 2 выполнены из магнитномяГкого материала - композиций на основе резины, полиуретана или стали - и представляют по форме щайбы, кольца, торы. Масса каждого тела в 5- 8 раз превыщает массу куска наибольщего класса исходного материала. Барабан 4 включает немагнитную обечайку 8, постоянные магниты 9 с магнитопроводом 10, образующим магнитный сектор 11, который образует немагнитный сектор 12.

Устройство работает следующим образом Износостойкие тела 2 укладывают на конвейер 6 и приводят в движение барабан 4 и просеивающую поверхность 1. К загрузочной части 7 поверхности 1 подводят одновременно исходный материал 13 и износостойкие тела 2 в количестве, обеспечивающем 18-20% их объемной концентрации в слое материала.

По мере движения слоя материала по просеивающей поверхности от места загрузки к месту выгрузки износостойкие тела 2 вступают в механическое взаимодействие с материалом и просеивающей поверхностью 1, под действием чего слой переходит в устойчивое разрыхленное состояние и способствует ее очищению, разрущению комков материалов и разделению его по крупности. Удары движущихся по просеивающей поверхности износостойких тел 2 устраняют засорение ее отверстий.

На выходном конце просеивающей поверхности износостойкие тела 2 извлекают из потока надрешетного продукта 14 магнитным барабаном 4 и перемещают вращающей ся немагнитной обечайкой 8. При этом тела 2 удерживаются на обечайке магнитным полем постоянных магнитов 9 в пределах магнитопровода 10. В зоне входного конца конвейера и немагнитного сектора 12 износостойкие тела 2 отделяют от барабана 4 и по конвейеру 6 движутся к месту загрузки, где смещиваются с исходным материалом. Далее процесс идет непрерывно и позволяет оперативно изменять концентрацию содержания износостойких тел в слое материала.

Использование предлагаемого способа просеивания сыпучего материала и устройства для его осуществления обеспечивает по сравнению с существующими способами уменьщение засорения отверстий просеивающей поверхности и повыщение эффективности ее очистки в процессе просеивания, что повыщает производительность за счет активизации процесса просеивания.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Фиг.1

Фиг. 2