Способ изготовления листов паронита Советский патент 1982 года по МПК B29D7/14 B32B25/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ПАРОНИТА

. . I Изобре тенис относится к изготовлению резинотехнических изделий, а именно способам изротовлення изд1 И1Ийу получаемых на базе каучуковых смесей с асбестовым наполнителем например листов паронита. Наиболее, близким к предлагаемому по тёх нйческой сущности и достигаемому зффекту является способ изготовления листов парошгта, котором на обогреваемом основании слоя ми последовательно навальцовывают пластичную парошповую массу до получения листовой заготовки заданной толпхины. При таком способе одновременно с навальцовыванием осуществляется и частичная вулканизация листа за счет тепла, поступающего от валка и дополнительно установленных обогревающих устройств. Окончательную вулканиэащоо готового листа паронита осуществляют в зтажнь1х прессах 1,. Однако в связи .с тем, что парьиит является теплоизолятором, внутренние слои, а тем более, верхние, вновь наносимые спои, плохо прогреваются теплом, поступающим от валка, и частично охлаждаются испаряющимся растворителем. Кроме того, удаление растворителя из внутренних слоев листа затруднено. Вследствие этого вулканизащш листа на вальцах происходит, главньпи образом, в слоях, не- . посредственно примыкающих к горячему валку. Позтому полученный известщшм способом лист парошгта имеет неравномерную структуру и недостаточную степень вулканизации по толщнне. Цель изобретения - повышение качества листов паронита. Цель достигается тем, что согласно способу, при котором на обогреваемом основании слоями последовательно навальцовывают пластичную паронщовую массу до .получения листовой заготовки заданной толщины, после образования на основании первого слоя заготовки последующие слои навальцовывают попеременно то на одну, то на другую сторону заготовки листа. Способ осуществляют следующим образом. На горячем основании, например, валке, навальцовывают пластичную паронитовую массу собразованием первого слоя заготовки листа.

393

Затем эаготов су отделяют от основания, уста-, иавливают на основании другой стороной и продолжают навальцовку rta противоположную сторону заготовки листа. Операцгао последовательного навальцовывания пластичной паронитовой массы материала то на одну, то на другую сторону заготовки листа повторяют до получения листа паронита заданной толщины. Способ можно осуществлять на нескольких последовательно установленных вальцах. При этом лист после каждой навальцовки разрезают в одном и том же месте, снимают с валка и заводят в зазор следзтощих вальцов.

При йом заготовку укладывают на обогреваемый валок каждых из последующих вальцов противоположной стороной относительно получаемой в предыдуц1их вальцах заготовки листа.

Предлагаемый способ изготовления листа паронита на основе асбеста и каучука способствует повышению качества листа за счет вальцевания материала в несколько Этапов и чередования при этом поверхностей навальцовки (низ-верх), что способствует хорошему прогреву каждого навальцоваиного слоя по всей толщине, его подсушке, удалению из него растворителя и вулканизаши слоя. При этом повьпиает{ я равномерность стрзтстуры по толщине.

степень вулканизации, а следовательно, и обща механическая прочность листа.

Кроме того, благодаря более быстрому испарению растворителя из навальцованного слоя при чередовании поверхностей навальцовк увеличнвается скорость вальцевания, что позволит создать предпосылки для повышения производительности процесса изготовления листов паронита.

Формула изобретения

Способ изготовления листов паронита, при котором на обогреваемом основании слоями последбвательно навальцовывают пластичн)ао паронитовую массу до получения листовой заготовки заданной толщины ,о т л и ч а to щи и с я тем, что, с целью повышения качества листов п онита, после образования на основании первого слоя заготовки последующие слои навальцовьшают попеременно то на одну, то на другую сторону заготовки листа.

. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лепетов В. А. Резиновые.технические изделия. Л., Химия, 1976, с. 157-158 (прототип) .