Устройство для изготовления паронита Советский патент 1961 года по МПК B29C43/48 B29C43/34 B29C43/32 B29D7/01 

Известны устройства для изготовления паронита и других полимерных материалов, состоящие из двухвалковой машины, где один лист паронита получается в результате постепенного «амазывания сырой массы паронита на .нижний - горячий валок. Длина этого листа зависит от диаметра валка, а ширина от его длины (ширины машины).

Небольшая скорость врашения валков и ностепенное намазывание сырой массы паронита на валок тонкими слоями обеспечивает низкую производительность таких машин, а желание получить лист большей длины приводит к увеличению диаметра валка, что, в свою очередь, приводит к довольно крупным габаритам машин.

Кроме того, этот процесс открытый, воздух в производственных помешениях на-сьщен парами бензина, создаются антисанитарные условия труда С наличием пожаро- и взрывоопасности.

Описываемое устройство не имеет этих недостатков и обеспечивает непрерывный способ получения паронита в рулонах или листах.

В основу этого непрерывного способа производства паронита в устройство машины заложено следуюш.ее:

1.Непрерывное, синхронное с валками, движение стальной лелты.

2.Обогрев ленты в процессе движения.

3.Возможность механической загрузки машины паронитовой массой.

4.Полное капсюлирование бункера машины и, следовательно, полное изолирование процесса с надежным отсосом паров бензина и воз.1ол ;ностью полной их рекуперации.

№ 138014 2 5.Закрытое механическое шурование сырой массы перед валком, и лентой при помощи специального вибрирующего устройства взамен открытого шурования вручную.

6.Высокая производительность мащины по производству паронита, превышающая .производительность существующих вальцов в 10 и более ра-з.

7.Механизация и автоматизация всех процессов работы машины,, а именно: обогрев ленты, охлаждение и дущевание валков; вальцевание и -глянцевание пароиита; отсос паров и подача их для рекуперации; снятие паронита с ленты и намотка его в рулон с обрезкой кромок или разрезка на листы; очистка валков и др.

Отличительная особенность предлагаемого устройства состоит в. том что, с целью получения непрерывной ленты паронита последовательным увеличением накладываемого слоя паронитовой массы, вращающиеся формующие валки снабжены механизмом раздвижения последних в вертикальной плоскости; перед каждым формующим валком установлен материальный индивидуальный бункер с вибрационным устройством, что позволяет механизировать загрузку паронитовой массы.

На чертеже изображена кинематическая схема устройства для изготовления пароиита.

Бесконечная стальная лента /, толщина и ширина которой задаются соответствующими условиями. Длина ленты .может быть любой, в зависимости от ч.исла рабочих валков и толщины выпускаемого паронита. Лента имеет поперечный сварной стык, зашлифованный заподлицо с поверхностью, или она .может быть изготовлена бесконечной.

Механизм движения ленты состоит из электропривода 2 к вала синхронизатора 3, от которого через редукторы 4 передается вращение рабочим органам: верхним валкам и нижним валкам 5 и барабанам 6, а также глянцующему валку 7; таким образом, окружные скорости на перифериях рабочих валков одинаковы.

Верхние валки 8 над барабанами 6 - полые, охлаждающиеся изнутри и смачивающиеся снаружи водой.

Нижние валки 5 и барабаны 6 также полые, подогреваются изнутри.

Глянцующий валок 7 находится в постоянном контакте с барабаном 6 благодаря пружинам.

Механизм обрезки кромок 9 у ленты паронита состоит из двух вращающихся дисковых ножей со щитками известной конструкции.. Механизм намотки 10 представляет собой вращающуюся катушку с приспособлениями для закрепления и снятия полотна готового паронита, приводимую в движение таким образом, что намотка происходит с некоторым натягом.

Механизм поперечной резки Л представляет собой вращающийся поперечный нож, который может быть отключен (в случае намотки паронита в рулон).

Устройство для подогрева 12 стальной ленты / размещено между нижними валками.

Бункер 13 имеет загрузочные каналы 14 по числу верхних валков 5, приводится в колебательное движение вибратором 15 и закрыт герметичными крышками.

Кожухи 16 для отсоса паров растворителя представляют собой зонты, объединенные общим коллектором. Кожухи с всасывающими наконечниками распололсены непосредственно над лентой / в промежутках между верхними валками и загрузочными каналами 14.

А ехани31М раздвижения валков /7 представляет собой два синхронизованных ходовых ви«та с индикатором для измерения зазора между верхним и нижним валками.

Кроме основных механизмов, имеются вспомогательные, .к которым относятся: нож 18 для чистк-и ленты, скребки 19 для чистки верхних валков и другие приспособления.

Предмет изобретения

1.Устройство для изготовления паронита, состоящее из бесконечной подогреваемой стальной ленты, натянутой «а систему барабанов, вращающихся валков, приемного устройства, установленного на выходе паронитовой ленты из машины, электропривода, отличающееся тем, что, с целью получения непрерывной ленты паронита, путем последовательного увеличения накладываемого слоя паронитовой массы, вращающиеся формующие валки снабжены механизмом раздвижения последних в вертикальной плоскости.

2.Устройство по л. 1, отличающееся тем, что, с целью механизации загрузки паронитовой массы, перед каждым формующим валком установлен материальный индивидуальный бункер с вибрационным устройством.