Барабан для сушки пленочных полимерных материалов Советский патент 1982 года по МПК B29D7/20 

(54) БАРАБАН ДЛЯ СУШКИ ПЛЕНОЧНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химическому машиностроеиию и может быть использовано при. получении и сушке длинномерных плено ных материалов из растворов полимеров в химической промышленности. Известны конструкции обогреваемых барабанов, состоящие из обечайки и крышек с цапфами, через которые подводят и отводят теплоноситель 1 . Недостатком данных барабанов является то, что их невозможно использовать для сушки длинномерных пленочных материалов, получаемых из растворов полимеров, посколь ку полученную на барабане пленку после каждого оборота снимают специальными скребками. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является барабан для сушки пленочных полимерных материалов, содержащий обечайку, крышки, размещенные в подшипниках цапфы, в одной из которых смонтирован тру провод, выполненный в виде концентрично установленных труб для подвода и отвода теплоносителя 2. Недостатком известного барабана является то, что его конструкция не позволяет регулировать температуру вдоль образующей барабана для того, чтобы получить более качественную пленку из растворов полимеров. Цель изобретения - повышение качества пленки путем обеспечения возможности регулирования температуры поверхности барабана вдоль его образующей. Поставленная цель достигается тем, что барабан для сушки пленочных полимерных материалов, содержащий обечайку, крышки, размещенные в подшипниках цапфы, в одной из которых смонтирован трубопровод, вьшолненный в виде концентрично установленных труб для подвода и отвода теплоносителя, снабжен перегородками,, разделяющими его полость на сообщающиеся между собой по меньщей мере три отсека, в среднем из которых смонтирован конец трубы для подвода теплоносителя, причем труба для отвода теплоносителя установлена с возможностью поворота 3 относительно. цапфы и снабжена механизмом фиксацин уровня жидкости в крайних отсеках и трубкой уровня жидкости, закрепленной на KOHUte трубы для отвода теплоносителя и радиально расположенной в полости барабана. Кроме того, механизм фиксации уровня жидкости выполнен в виде жестко прикрепленной к трубе для отвода теплоносителя рукоятки с подпружиненным фиксатором, а в корпусе подшипника вьшолнены отверстия для размещения подпружиненного фикса тора.., На фиг. 1 изображен барабан, продольный разрез; на фиг. 2 - вид. А на фиг. 1; на фиг. 2 - вид А йа фиг. 1; на фиг. 3 вьшосной элемент 1 в увеличенном масштаб Барабан для сушки пленочных полимерны материалов содержит обечайку 1, крышки 2 и 3, размещенные в подшипниках 4 и 5 цап 6 и 7. В цапфе 6 крышки 2 смонтирован трубопровод, вьпюлнениый в виде концентрично установлениых трубы 8 для подвода теплоносителя и трубы 9 для отвода теплоносителя. Барабан снабжен перегородками 10 и 11 разделяющими его полость на три отсе ка 12-14. КраЙ1Й1е отсеки 12 и 14 сообщаются между собой при помошц трубок 15 и также трубок 16, служащих одновременно для отвода воздуха при заполнении теплонос телем крайних отсеков 12 и 14. Средний отсек 13 сообщается с крайними при помощи трубок 17 и жиклеров 18. В среднем отсеке 13 смонтирован конец грубы 8 для подвода теплоносителя, проходящий через перегородку 10. . Влерегородке 10 установлена втулка 19 с уплотнителем 20 (фиг. 3). В трубе 9 для отвода теплоносителя установлена заглушка 21 и к поверхности трубы 9. жестко прикре лена радиалыю расположенная в полости барабана трубка 22 уровня жидкости. Труба 9 для отвода теплоносителя установлена с в можностью поворота относительно цапфы 6 и снабжена механизмом фиксации уровня жидкости в крайних отсеках 12 и 14, выполненным в виде жестко прикрепленной к трубе 9 для отвода теплоносителя рукоятки 23. В корпусе подшипника 4 выполнены отверстия 24, количество которых выбрано соответствуюпдам необходимому снижению температуры на краях поверхнорти барабана по отношению к ее середине. К рукоятке 23 прикреплен прдпружиненный фиксатор 25, конец которого размещен в одном из отверстий 24, фнкснруя необходимое положение трубки 22 зфовня жидкости. Люки 26 облегчают доступ к жиклерам 18 для их подбора. Напротив трубы 8 для подвода теплоносителя в среднем отсеке установлен зкран 27. Патрубок 28 служит для отвода теплоносителя. Барабан Для сушки пленочных полимерных материалов работает следующим образом. Через трубу 8 теплоноситель поступает в средний отсек 13 и заполняет его. Через трубки 17 и жиклеры 18 после удаления воздуха теплоноситель перетекает в крайние отсеки 12 и 14, из которых отводится через трубку 22 уровня жидкости, трубу 9 и патрубок 28. Оттйнув фиксатор 25 из одного из отверстий 24 поворачивают рукоятку 23, а вместе с ней трубку 22 уровня жидкости на необходимый угол и фиксируют это положение, установив фиксатор 25 в соответствующее отверстие 24. Уровень жидкого теплоносителя в крайних отсеках 12 и 14 падает, что приводит к охлаждению краев барабана. Каждый из выбранных уровней теплоносителя в крайних отсеках 12 и 14 барабана соответствует определенному соотнощению температуры поверхности барабана вдоль его образующей. Проведены испытания опытного образца мацшны формования и сушки двухслойной сепараторной мембраны - барабана диаметром 1000 мм и шириной 600 мм. При повороте рукоятки и трубки уровня жидкости на угол 30° относительно вертикали, температура поверхности барабана у его краев (200 мм) снрзилась с 50 до 45С. При повороте рукоятки на 90° температура снизилась до 40°С. Скорость вращения барабана при этом была равна 0,3 м/мин. Обогрев барабана производится водой с температурой 55С. Проверка -качества полученной пленки производилась весовым методом контроля влажности трех образцов по ширине полученной пленки: в средней части и по бокам. Пленка имела одинаковые показатели влажности, при зтом усадки и коробления полученной пленки не наблюдалось. Возможность регулирования уровня жидкого теплоносителя в боковьЬс отсеках барабана позволяет получать качественную пленку из растворов полимеров. Формула изобретения I. Барабан дпя сушки пленочных полимерных материалов, содержащий обечайку, крышки, размещенные в подшипниках цапфы, в одной из которых смонтирован трубопровод, выполненный в виде концентрично установленных труб для подвода и отвода теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пленки путем обеспечения возможности регулирования температуры поверхности барабана вдоль его образующей, барабан снабжен перегородками, разделяющими его полость на сообщающиеся между собой по меньщей мере три отсека, в среднем из которых смонтирован конец трубы для подвода теплоносителя, причем труба для отвода теплоносителя установлена с возможностью поворота относительно цапфы и снабжена механизмом фиксации уровня жидкости в крайних отсеках и трубкой уровня жидкоети, закрепленной на конце трубы для отвода теплоносителя и радиально расположенной в полости барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент США N 3142866, кл. 425-446, опублик. 1964 (прототип).