Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона Советский патент 1982 года по МПК C04B19/04 

1

Изобретение относится к составам жаростойких бетонов на жидком стекле и может быть использовано при изготовлении и ремонте футеровок тепловых агрегатов.

Известна сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая жидкое стекло, отвердитель, шамотный заполнитель и тонкомолотую добавку 1.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая, % по массе: феррохромовый шлак 5-10J шамотный заполнитель 0-50; тонкомолотый шамот 10-20J отходы абразивных изделий 12-23) бакелит 0,5-1,0, жидкое стекло - остальное 2 .

Недостатками известных смесей для изготовления жаростойкого бетона являются низкие термостойкость и прочность бетона на их основе.

Цель изобретения - повышение термо стойкости и прочности бетона.

5

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая жидкое стекло, феррохромовый шлак, шамотный заполнитель, тонкомолотый шамот и отходы абразивных изделий, содержит указанные компоненты в следующем соотношении (% по массе):

Жидкое стекло 19-20 Феррохромовый шлак 11-12

15 Шамотный заполнитель 27-35 Тонкомолотый шамот 5-9 Отходы абразивных изделий27-35

20

При этом используются отходы абразивных изделий на керамической связке следующего химического состава, вес.%: Каждую смесь приготавливают отдел но. Отдозированные компоненты смеси перемешивают в смесителе 5 мин. Образцы резмерами см для определения термической стойкости и размерами ЮЮЮ см для определения прочностных характеристик формуют при вибрационном уплотнении в течение 60 с. Изготовленные образцы выдерживают в течение трех суток в воздушно-сухих условиях, затем высушивают до по стоянного веса при 100-110 С. Испытание образцов проводят по стандартным методикам, предусмотренным СН 156-79. Для определения термической стойкости образцов бетона, их помещают в разогретую до 800°С муфельную печь и выдерживают при этой температуре ЦО мин. По истечении kO мин образцы вынимают из печи и погружают в бак с водой комнатной температуры. Охлаждают кубы 5 мин, после чего их вынимают из воды и выдерживают на воздухе 10 мин. Затем образцы вновь помещают в печь, выдерживают при 800°С в течение kQ мин и охлаждают в указанном порядке. Результаты испытаний приведены в табл. 2. I Таблица 2 Как видно из приведенных данных предлагаемая смесь позволяет в 1,35-1,5 раза повысить термостойкость бетона и на 10-18% увеличить ее прочность. Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая жидкое стекло, феррохромовый шлак, шамотный заполнитель, тонкомолотый шамот и отходы абразивных изделий, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и прочности бетона, она содержит ука 6занные компоненты в следующем соотношении (% по массе): Жидкое стекло. 19-20 Феррохромовый шлак 11-12 Шамотный заполнитель27-35Тонкомолотый шамот 5-9 Отходы абразивных изделий 27-35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Инструкция по технологии приготовления жаростойких бетонов СН 156-79, с. 9,36. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 0«t В 19/0, 1978.