Способ получения азотсодержащего удобрения с микроэлементами Советский патент 1982 года по МПК C05C9/02 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТСОДЕРЖАЩЕГО УДОБРЕНИЯ С МИКРОЭЛЕМЕНТАМИ

1

Изобретение относится к способам получения азотсодержащих удобрений с микроэлементами.

Известен способ получения сложных гранулированных удобрений, который включает приготовление мочевиноформальдегидного раствора путем растворения кристаллической мочевины в формалине при .

Соли микроэлементов CuS04 5НпО, ZnSO, MnSO CoS04-7H O, Н ЪО расгворяют в водном растворе тиомочевины. Полученный раствор, содержащий комплексное соединение,микроэлемента с тиомочевиной, вводят в смесь фосфорной кислоты и хлористого калия при перемешивании, затем эту смесь вносят в мочевино-формальдегидный раствор tl.

Недостатком этого способа является то, что в качестве источника микроэлементов и ;пользуются дефицитные соли.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения покрытых микроэлементами гранул мочевины, согласно которому смешивают тонкоизмельченную водорастворимую соль микроэлемента (Fe, Мп,Мо, Си, Zn, С1) с гранулами мочевины. Происходит их взаимодействие в сухом виде, в результате образуются гранулы мочевины, покрытые нетоксичным для растений количеством соли в пределах 0,01 - 10 по весу. Затем проводят высушивание при 20 - и под давлением ниже 100 мл рт. ст. Полученное покрытие содержит микроэлементы и предупреждает слеживание гранул мочевины С2.

Однако полученные гранулы мочевины не слеживаются только на первых порах хранения, но после месячного срока хранения гранулы слеживаются, так как.покрытие гранул мочевины гигроскопично и со временем хранени поглощает впаг. Прочность гранул составляет 0,5 кг/гранулу. Кроме того, гранулы / мевины быстро поддаются раствррению поливной и подпочвенной влагой, поэтому коэффициенты использования азота и микроэлементов растениями незначительные составляют 0-50%, Целью изобретения является увели чение коэффициента использования азота и микроэлементов и повышение прочности гранул. Поставленная цель достигается способом получения азотсодержащего удобрения с микроэлементами путем нанесения микроэлементов на поверхность гранул, причем в качестве источника микроэлементов используют смесь сульфидных руд и перед нанесением микроэлементов гранулы допол нительно обрабатывают водной суспен зие11 Thiobacillus ferooxidans. При этом смесь сульфидных руд со держит халькопирит и цинковую обман ку при соотношении минералов 1,8 2:1. Кроме того, общее покрытие составляет 2,3-t,5 от веса удобрений. А также тем, что бактерии вносят в количестве 5.-15 от веса с льфидных руд в виде 1,6 - Ц,7 %-иой вод ной суспензии. П р и м е р 1. г сложного полимерного удобрения на основе, мочевины, формальдегида и аммофоса, содержащего 28 N ,, 22% PtiO, подаю в аппарат кипящего слоя, где на пер вой стадии удобрение спрыскивают с помощью форсунки водной суспензией бактерий Thiobacillus ferooxidans в количестве 1,6 г (приблизительно 5 от веса руды) в 100 мл воды. Затем на второй стадии к увлажненному удобрению в аппарат кипящего слоя вдувают порошкообразную смесь руд, которая равномерно перемешивается с удобрением и налипает на него. Для этого берут 31,5 г порошка сульфидных руд после флотации содержащего 21 г СиРеЗо Сприб лизительно 0,5 Си от веса удобрения) и 10,5 г 95 -ного ZnS (приблизительно 0,5 Zn от веса удобрения) . Перемешивание производят во духом при 25-30°С, одновременно про исходит подсушка удобрения, В резул тате получается слоистое удобрение: 64 внутреннее ядро - удобрение, затем тонкий слой бактерии и слой порошка руды. Полученный продукт содержит,%: Н 27,8;Си 0,5; PfjOg 21,7;ап 0,5. Разложение сульфидных руд с образованием растворимых солей микроэлементов происходит биологическим путем в почве, так как штаммы микроорганизмов Thiobacillus ferooxidans продуцируют в процессе своей жизнедеятельности свободную серную кис лоту. Серная кислота разрушает CuFeSQ и ZnS с выделением растворимых сернокислых солей меди и цинка. При м е р 2. ЙОО г сложного полимерного удобрения, содержащего 28% N и 22 п°АЗ° аппарат кипящего,слоя, где на первой стадии с помощью форсунки опрыскивают водной суспензией бактерий Thiobacillus ferooxidans в количестве 4,7 г (приблизительно 15 от веса руды) в 100 мл воды. Затем на второй стадии к увлажненным удобрениям в аппарат кипящего слоя вдувают г порошкообразной смеси руд (после флотации), содержащей 21 г CuFeS i (0,5 Cu от веса удобрения) и 10,5 г ZnS (Oj5 Zn от веса удобрения). Пере,мещивание- производят воздухом при 25-30С.Одновременно происходит подсушка удобрения. Полученный продукт содержит, :N 27,8;Cu 0,5; Р7.05 21,7; Zn 0,5.. Пример 3- г нитроаммофоски, содержащий 16 N, 16% 18% KqO, подают в аппарат кипящего слоя, где на первой стадии с помощью форсунки опрыскивают водной суспензией бактерий Thiobacillus ferooxidans в количестве 3 г (приблизительно 5о от веса руды) в ТОО мл воды. Затем на второй стадии к увлажненному удобрению, в аппарат кипящего слоя вдувают 63 г порошкообразной руды, взятой после флотации, содержащей Ц2 г CuFeSr,(1% Си от веса удобрения) и 21 г ZnS(1% Zn от веса удобрения) . Пер ешивание производят воздухом при 25-30С. Полученный продукт содержит Д: N 15,8; Си 1; 15,7; Zn 1; Krjp 17,3. Пример. ЙОО г сложного поимерного удобрения на «основе мочевины, формальдегида и аммофоса, соержащего 28% N, 22% P,, подают

в аппарат кипящего слоя, где на первой стадии удобрение опрыскивают с помощью форсунки водной суспензией бактерий Thiobacillus ferooxldans в количестве 3,6 г(приблизительно 12% от веса руды ) в 100 мл воды.

Затем на второй стадии к увлаж;ненному удобрению, в аппарате кипящего слоя, вдувают порошкообразную смесь руд, которая равномерно перемешивается с удобрением и налипает на него. Для этого берут 29,50 г порошка сульфидных руд после флотации,, содержащего 19 г Э5% CuFeSfj и 10,5 г 95% ZnS. Перемешивание производят воздухом при 25 30С, одновременно происходит подсушка удобрения . Полученный продукт содержит,%: N27,8; Р( 21,7;Си 0, 0,5.

Полученное удобрение беспыльное, темно-серого цвета, не слеживается в процессе хранения. Покрытие гранул равномерное, прочно сцеплено с поверхностью удобрения за счёт клейкой бактериальной биомассы Thiobacillus ferooxidans.

Прочность гранул составляет 0,8 кг/гранулу.

Процесс получения удобрения в технологическом плане более простой по сравнению с известным, так как не требует специальной сушки, пoкpыtиe гранул происходит в кипящем слое. Разложение сульфидных руд с образованием солей микроэлементов происходит биологическим путем в почве. Известно, что биологическое разложение происходит медленно, таким образом, растения будут усваивать микроэлементы, а также азот и фосфор удобрений в тёчение всего вегетационного периода

По данным агрохимических испытаний коэффициенты использования азота фосфора и микроэлементов достигают 75-80.

Формула изобретения

3- Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что общее покрытие , составляет 2,3-,5% от веса удобрений.

А. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что бактерии вносят в количестве 5-15% от веса сульфидных руд в виде 1,6-4,7%-ной водной суспензий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент США № 3617239, кл. 71-28, 1971 (прототип).