Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано для получения карбамида, содержащего микроэлементы.
Цель изобретения - повышение прочности гранул при одновременном сохранении микроэлементов в водорастворимой форме.
Некоторое колебание удельного веса медно-аммиачного раствора (MAP) со стадии очистки газа от оксида углерода производства аммиака (от 1,19 до 1,21 г/см ) обусловлено вариациями его состава.
Пример 1. В 250 г плава мочевины концентрации 99,8% вводят 2,5 г (2,1 мп) M/VP удельного веса 1,19 г/см - 1% от массы мочевины.
Температура плава 135-140 С, время перемешивания плава с добавкой 5-7 с. После перемешивания плав гранулир 11 т в лабораторном грануляторе.
Состав ПАР, г/л: , 51,0; NH, 173,2; CHjCOOH 130,0; СО 93,7; остальное. Полученные гранулы, имеющие средний размер 3 мм, соответствуют степени I слеживаемости - сопротивление разрушению составляет 0,5 кг/см. Прочность гранул 2,2 кг/гран. Содержание питательных компонентов, мас.%: Идем. 5,7; Си 0,13.
Пример 2. В 250 г пл.чпл мочевины концентрации 99,8% при персме- игивании вводят 4,0 г (3,35 -мл) МЛ1 удельного веса 1,19 г/см- - 1,6 or
3 1502
массы мочевины, после чего плав гра- нулирзпот в лабораторном грануляторе,
Состав MAP, г/л: 151,0; МЦ 173,2; CHjCOOH 130,0; СО 93,7; IIjO остальное. Полученные гранулы, имеющие средний размер 3 мм, не слеживаются и имеют прочность 2,8 кг/граи Содержание в удобрении питательных компонентов, мас.%: А5,5; Си 0,20.
Пример 3, В250г плава мочевины концентрации 99,8% вводят при перемешивании 7,25 г (6,0 мл) MAP удельного веса 1,21 г/см - 2,9% от массы мочевины состава, г/л: CUggm 125,1; N11, 152,4; ПСООП 63,8; СО, 60,3; Н2.0 остальное.
Полученные на лабораторном грануляторе гранулы размером 3 мм не слежи- ваются и прочность 3,0 кг/гран. Содержание питательных компонентов, мас.%: Нобц 45,3; Си 0,30.
Пример 4. В 250 г плава мочевины концентрации 99,8% вводят при перемешивании 10,5 г (8,75 мл) MAP удельного веса 1,20 г/см - 4,2% от массы мочевины состава, г/л: 113,5; ГПЦ 125,0; С1ЦСООП 120,0; СО. 58,5; остальное.
Полученные на лабораторном грануляторе гра1гулы размером 3 мм не слеживаются и имеют прочность 3, 6 кг/гран Содержание питательных компонентов.
мас.%: NO-JU , 1 ; Си 0,39.
Пример 5. В250г плаве мочевины концентрации 99,8% при перемешивании вводят 11,25 г (9,4 мл).MAP удельного веса 1,20 г/см - 4,5% от массы мочевины состава, г/л: 113,5; mз 125,0; CHjCOOH 120,0; СО 58,5; остальное.
Полученные на лабораторном грануляторе гранулы размером 3 мм соответствуют ст15пени Т слеживаемостн - сопротивление разрушению составляет 0,8 кг/см. Прочность гранул 2,0 кг/гран. Содержание питательных компо1гентов, мас.%: 44,9; Си 0,42.
Преимущества предлагаемого способа получения карбам1зда с микроэлементом медью перед известным способом приведены в таблице.
Согласно известному способу медь вводят в карбамид в виде Cu(NH)4 С
0
5
0
5
30
5
40
550
55
и Cu(Nn,)4l Вг, образующихся при обработке 5 раствором НС1 и аммиаком, а также и аммиаком соответственно. Из таблицы следует, что прочность гранул продукта, полученного по предлагаемому способу, и водная растворимость его медьсодержащего компонента значительно превышают соответствующие показатели известного продукта.
Указанное явление объясняется частичным разложением LCu(IJH)4jCl2 и Си(№Ц )3 г,2 при грануляции известного продукта (т.е. при 140 С) по реакции
cu(im,)(mij)Jci,,+
+ 2 Ш1з
Температура разложения Cu(ITn)2Jx X (СИ,СОО), вход5 1цего в состав НАР, вводимого в карбамид в предлагаемом способе, составляет 175°С, что значительно превышает температуру грануляции продукта.
Предлагаемый способ позволяет значительно повысить прочность гранул и сохранить микроэлементы в водорастворимой форме.
Формула изобретения
1.Способ получения гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы, путем введения в плав карбамида медноаммиачного комплекса и грануляции плава, отличаюЩ п и с я тем, что, с целью повышения прочности гранул при одновременном сохранении микроэлементов в водорастворимой форме, медно-аммиачный комплекс вводят в виде медно-аммиач- ного раствора со стадии очистки газа от оксида углерода в производстве аммиака в количестве 1,6-4,2% от массы карбамида.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что медно-аммиач- раствор содержит, г/л:
Си,,113,5 - 151,0
ШЦ125,0 - 173,2
НСООН54,0 - 80,5
или CHJCOOH120 - 130
COi58,5 - 93,7
Остальное
Известный Предлагаемый
0,40
98,2
0,27-0,30
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения азотного удобрения | 1980 |
|
SU983122A1 |
Способ получения сложного удобрения | 1985 |
|
SU1337377A1 |
Способ получения гранулированного карбамида | 1984 |
|
SU1289865A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО КАРБАМИДА | 1992 |
|
RU2030371C1 |
Способ получения гранулированного карбамида,содержащего микроэлементы | 1986 |
|
SU1421728A1 |
Способ получения сложного удобрения | 1980 |
|
SU994459A1 |
Способ получения неслеживающейся гранулированной аммиачной селитры | 1973 |
|
SU743983A1 |
Способ получения гранулированного аммонизированного суперфосфата | 1978 |
|
SU861345A1 |
Способ получения сложного удобрения | 1988 |
|
SU1560534A1 |
Способ получения мочевины | 1979 |
|
SU883020A1 |
Изобретение относится к технологии минеральных удобрений и может быть использовано при получении карбамида, содержащего микроэлементы. Цель - повышение прочности гранул при одновременном сохранении микроэлементов в водорастворимой форме. Способ получения гранулированного карбамида, содержащего микроэлементы, осуществляют путем введения в плав карбамида медно-аммиачного комплекса и грануляцию плава. Медно-аммиачный комплекс вводят в виде медно-аммиачного раствора со стадии очистки газа от оксида углерода в производстве аммиака в количестве 1,6-4,2% от массы карбамида. Медно-аммиачный раствор содержит, г/л: CUобщ. 113,5-151,0
NH3 125,0-173,2
НСООН 54,0-80,5 или CH3COOH 120,0-130,0
CO2 58,5-93,7
H2O - остальное. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Составитель Т. Сальникова Редактор И. Яцола Техред М.Дидык Корректор Т. Малец
Заказ 5038/32
Тираж 391
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул, Гагарина,101
Подписное
Способ получения гранулированного карбамида,содержащего микроэлементы | 1986 |
|
SU1421728A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1986-09-23—Подача