(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШЕНИЯ СКВАЖИН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Кабелеукладочная машина | 1981 |
|
SU1033660A1 |
Установка для осушения взрывных скважин | 1989 |
|
SU1728379A1 |
Биоферментатор для ускоренной биоконверсии органических отходов | 2023 |
|
RU2800429C1 |
КОМБИНИРОВАННОЕ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОРУДИЕ ДЛЯ ЛУГОВ И ПАСТБИЩ | 2014 |
|
RU2553638C2 |
Лебедка | 1987 |
|
SU1521709A1 |
Агрегат для сооружения горных выработок с монолитной бетонной обделкой | 1977 |
|
SU905480A1 |
САМОХОДНОЕ ШАССИ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН И ОРУДИЙ | 1971 |
|
SU301890A1 |
Барабан для многослойной навивкиКАНАТА | 1979 |
|
SU796150A1 |
Устройство для регулирования уровня подземных вод | 1987 |
|
SU1462259A1 |
МЕЛИОРАТИВНАЯ СИСТЕМА | 1992 |
|
RU2057844C1 |
1
Изобретение относится к строительству, в частности к устройствам для удаления воды из скважины, преимущественно при взрывных работах, и может быть использовано при разработке полезных ископаемых открытым способом.
Известно устройство для осушения скважин, состоящее из гибкого воздухопровода и набора эластичных колец на его конце,диаметром несколько более диаметра скважины, с радиальными разрезами 1.ю
Однако такое устройство трудно вводится в скважину из-за значительного сопротивления воды кольцам и использования в нем гибкого воздухопровода, что снижает производительность заряжения, а использование же сжатого воздуха в работе приводит к нарущению стенок скважин, особенно в верхней части.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для осушения скважин, включающее само- 20 ходное шасси, смонтированные на нем приводной намоточный барабан с осью и оборудование водоподъема 2.
Существенным недостатком известного устройства является снижение производительности оборудования водоподъема с увеличением глубины скважин, при этом продолжительность осущения скважины зависит от уровня воды в ней.
Цель изобретения - повышение производительности.
Поставленная цель достигается тем, что устройство, включающее самоходное щасси, смонтированные на нем приводной намоточный барабан с осью к оборудование водоподъема, снабжено установленной на щасси направляющей с винтовой нарезкой и закрепленной на обечайке барабана по винтовой линии ребордой, ось барабана выполнена в виде насаженной на направляющую нарезной втулки, обечайка - в виде решетки из расположенных с промежутками перекладин, а оборудование водоподъема - в виде присоединенной к началу реборды гибкой связи с последовательно закрепленными на ней ковщами, причем шаг винтовой нарезки на направляющей равен расстоянию между витками реборды.
При этом ковши выполнены с обратными клапанами в днище.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А
на фиг. 1; ка фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 вид Г на фиг. 2.
Устройство монтируется на самоходном шасси 1 и состоит из намоточного барабана 2, насаженного на направляющую 3 с винтовой нарезкой, шаг которой принимается с учетом диаметра осушаемых скважин.
Барабан 2 состоит из боковых пластин 4 и связываюш.их их перекладин 5, образуюших решетчатую обечайку, закрепленные с внутренней стороны барабана 2 радиальные козырьки 6, а на перекладинах 5 с шагом, равным шагу резьбы на направляющей 3, навита и закреплена реборда 7 для размещения между ее витками ковшей 8 оборудования водоподъема 9. Ковши 8 последовательно закреплены на тросе 10, который одним концом присоединен к началу реборды 7 причем каждый ковш 8 имеет отверстия 11 в днище с обратным клапаном 12 из эластичного материала.
К шасси 1 ниже барабана 2 закреплена телескопическая труба 13 для прохода через нее ковшей 8, а под барабаном 2 смонтирован бак 14 для сбора воды из осушаемых скважин. Барабан 2 приводится во вращение с помощью гидродвигателя 15 через выполненную в виде нарезной втулки 16 ось, насаженную на направляющую 3.
Осушение скважины с помощью предлагаемого устройства осуществляется следующим образом.
Устройство с помощью самоходного шасси 1 перемещается к осушаемой скважине, при этом телескопическая труба 13 устанавливается над ее устоем и конец ее опускают в устье скважины.
Затем с помощью гидродвигателя 15 приводят во врашение барабан 2 и осуществляют опускание в скважину водоподъемного оборудования 9. Благодаря тому, что барабан 2 насажен на направляющую 3 с шагом, равным шагу навивки реборды 7, каждый из ковщей 8 при сходе с барабана 2 оказывается над телескс)пической трубой 13 и соответственно над устьем скважины.
При входе ковшей 8 в воду, последняя через отверстия 11 заполняет их, и как только первый ковш 8 коснется дна скважины, барабан 2 переключается на подъем, при этом перепускные отверстия 11 перекрываются клапанами 12. В процессе намотки троса 10 на барабан 2 вода из ковшей 8 через их открытый верх стекает на козырьки 6 и далее в бак 16.
Для обеспечения свободного прохода ковшей 8 внутри скважины их диаметр принимается меньше диаметра скважины, при.мерно на , что вызывает необходимость повторного опускания в скважину водоподъемного оборудования.
Такое выполнение устройства обеспечивает практически достаточное осушение скважины двумя погружениями в скважину водоподъемного оборудования независимо от глубины скважины и степени ее заполнения водой, что позволяет повысить производительность осушения скважины и применять водонеустойчивые и более дешевые типы взрывчатого вещества.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Л-Л 7
-8
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-08-25—Подача