Аппарат для термообработки сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК F26B17/12 

1

Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов с перемещением высушиваемого материала под действием силы тяжести, в частности к аппаратам для термического разложения солей, и ,может быть использовано в различных областях -народного хозяйства, где необходима длительная обработка сыпучего материала при повышенных.температурах. . - ...

Наиболее близким к Щббрётению является аппарат для тёрмообра66т1Ш сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус с узлами загрузки и разгрузки, по оси которого расположена газорасиредёпитеяьная ; труба с газовыпускн Ми отверстгйями, а вокруг трубы раэмацены коль цевые полки, образукщие с корпусом и трубой кольцевые аазоры СОНедостатками известной установки являются повышенные потери, недостаточно высокое качество обработки

сыпучего материала, а также при использовании этого аппарата для термического раз.)1ожения. солей отсутствует возможность обработки сыпучего материала окислителем.

Цель изобретения.- сокращение потерь и повышение качества обработки при расширении ее функциональ (О ных возможностей.

Указанная цепь достигается тем, что труба разделена поперечной глуййй перегородкой на две секции, подключенные к автономным источникам

15 гаэа с различной температурой, а в кольцевых зазорах нижней секции дополнительно устанонпет, форсунки для подачи ОКИслителя причем сек20ции газораспрёделительнсй трубы вьшблнены с разными диаметрами, а полки выполнены в виде усеченных конусов , снабженных виброприводом и обращенных вниз меньшим основанием. На чертеже представлен аппарат для термообработки сыпучих материалрв разрез. Аппарат содержит вертикальный корпус 1, узел 2 :загрузки сыпучего материала, выполненный, например, в виде шнека, узел 3 разгрузки материала, проходящую по центру газораспределитепьную трубу 4, состоящую из двух секций - верхней 5 и нижней 6 большего диаметра, разделенных глухой перегородкой 7 и предназначенных для подачи различных теплоносителей - в верхнкио часть 5 сменьшей температурой для предварительной сушки сьшучего материала и в нижнюю часть 6 с большей температурой - для термического разложения материала. По всей длине трубы 4 выполнешл газошлпускные отверстия 8, прикрытые козырьками 9. Концентри но трубе 4 в корпусе I расположены кольцевые полки 50, выполненные а ви jfe усеченных конусов, обращенных вни меньшим основанием и имеющих угол на клона, равн1лй углу естественного откоса сыпучего материала. Мезвду полками ; 10 и центральной трубой 4 образован внутренний кольцевой зазор 11 для пр ,хода сыпучего материала. Полки 10 не доходят до корпуса 1, так, что между ними образован наружный кольцевой за зор 12 для выхода газа-теплоносителя про1аедшего через сыпучий материал. Полки 10 прикреплены к вертикальной штанге 13, соединейной с виброприво дом 14. Полки 10 установлены с опред ленным шагом по высоте, причем для каж, материала зтот шаг 1l различен в зависимости от его сыпучести и определяется уравнением li()-tgo(- . где D - диаметр большего основания усеченного конуса; d - диаметр его меньшего основа ния;, о(. - угол естественного откоса сыпучего материала; - составляющая, зависящая от вида материала. Через корпус 1 в нижнюю, реакцио ную часть аппарата во внутренний кольцевой зазор 11 введены фр)рс)гнки 15 для подачи окислителя (восстанов теля). В корпусе 1 на уровне перехо да центральной трубы от меньшего ди метра к большег-iy установлен металло керамический фильтр 16 с выходным п трубком. 17, подсоединенным к вентиляционной системе (не показана). Кроме того, для интенсификации процесса теплообмена и ускорения процессов сушки и термического разложения материалов газораспределительная труба 4 Может быть снабжена электронагревателями (не показаны).установленными внутри нее, или непосредственно к трубе может быть приложено напряжение. Аппарат работает следующим образом. Обрабатываемый материал подают в рабочий объем аппарата с помощью узла 2 загрузки, где он располагаетсу на кольцевых полках 10, при зтом за счет конструкции и расположения полок 10 материал заполняет калодую, не пересекаясь в наружный кольцевой зазор 12 и образуя естественный боковой скос, наиболее способствукяций как удержанию материала на полках, так и проходу теплоносителя через слой материала по кратчайшему пути, не захватывая при этом частицы матери ала, что очень важно при обработке дорогостоящих материалов. В верхнюю секцию 5 газораспределительной трубы 4, в зону предварительной сушки, подают теплоноситель с температурой, достаточной для сушки, но не достигающей температуры разложения, чтобы не вызвать реакцию разложения. В иижнкяо секцию 6 трубы 4 подают теплоноситель с критической температуройt вызывая реакцию разлсжения солей. Теплоноситель, проходя через газовыпускные отверстия 8, пронизывает слои сыпучего материала, расположенные на кольцевых полках 10, вынося в наружной кольцевой заз-ор 12 продукты газовыделения, которые отсасываются через патрубок 17. Подавая в нижнкпо часть аппарата жислитель (восстановитель) , подавляют возможные параллельные реакции, сшшакхдие выход продукта и его качество. По окончании процесса разложения готовый продукт выгружайте с яомощью узла 3 разгрузки, одновременно через узел 2 загрузки поступает новая партия сыпу-; чего мйтёриала занимая кольцевые пол1(и ib. .Для ;0блегчения ссыпания материала полки |0 встряхивают с Ьомощью вибропривода 14. Бремя пребывания материала в аппарате опре