(5) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТБОРА и ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ПРОБ СЫПУЧИХ
1
ИзоС ретение относится к исследованию физических и химических свойств образцов, а именно устройствам отбора и транспортирования проб сыпучих, преимущественно порошкообразных материалов, и может быть использовано в металлургической, химической, пищевой и др. промышленностях.
Известно устройство для отбора средней пробы порошкообразных мате- ю риалов, транспортируемых пневмотранспортом и самотеком, содержащее заборную головку, устройство транспортирования, циклон-пылеосадитель и сборник проб.
Заборная головка в таком устройстве расположена своим прямым отверстием навстречу движению потока материала, .что приводит к постоянному, поступле- 20 нию материала в заборную головку и транспортную магистраль. Для движения материала qpoбы служит эжектор-побудитель движения материала 1. . МАТЕРИАЛОВ
Выполнение заборной головки в виде конфузора, установленного навстречу движущемуся потоку материала, обуславливает необходимость постоянной обратной продувки системы в период между отборами пробы. Этим можно исключить случаи забивания заборной головки отбираемым материалом, но при этом создается сопротивление движению основного потока опробуемого материала и наблюдаются значительные непроизводительные затраты энергоносителя (.сжатого воздуха) .
Конструкция и расположение ваборной гЪловки не исключает возможности засорения ее и транспортной магистрали крупными частицами материала и посторонними предметами, случайно оказавшимися в потоке опробуемого материала, что снижает надежность устройства и представительность проб.
Цель изобретения - упрощение кон.струкции, снижение энергозатрат на отбор проб и снижение сопротивления движению транспортного потока опробу емого материала. Поставленная цель достигается тем что в устройстве автоматического отбора и транспортирования проб сыпучих материалов, включающем заборную головку, транспортную магистраль и фильтр-осадитель, заборная головка выполнена в виде конуса с перфорированным основанием, снабженным расположенным по оси конуса со стороны перфорированного основания продувочным соплом, целесообразно установить заборную головку вершиной конического корпуса навстречу движущемуся потоку. На фиг. 1 изображена схема устрой ства для автоматического отбора и транспортирования проб; на фиг. 2 разрез А-Л на фиг. 1. Схема состоит из съемной заборной головки 1, располагаемой в потоке оп робуемого материала вершиной коничес кого корпуса навстречу потоку и соединенной при помощи труб 2 и 3 с во духораспределительным устройством k и продувочной камерой 5, которые свя заны между собой пневмопроводом 6.Пр дувочная камера 5 соединена пневмотранспортной магистралью 7 с фильтром-осадителем 8, который снабжен съемным накопителем 9. Корпус заборной головки 1 выполнен в виде конуса с перфорированным основанием, диамет и число заборных отверстий на которо выбирается а зависимости от гранулометрического состава опробуемого материала с целью обеспечения представительного пробоотбора. Срез рабочего сопла, расположенно го по оси основания, составляет 1/3 высоты корпуса заборной головки. . Устройство работает средукхцим образом. В момент отбора пробы, сжатый воз дух через воздухораспределительное устройство i поступает по трубе 2 в рабочее сопло заборной головки 1, вследствие чего у заборных отверстий основания головки создается разряжение. Частицы материала пробы засасываются через отверстия осйования внутрь заборной головки 1, и потоком воздуха транспортируются по трубе 3 через продувочную камеру 5 и пневмотранспортную магистраль 7 и фильтросадитель 8. В фильтре-осадителе 8 происходит отделение материала пробы от транспортирующего потока воздуха. Отфильтрованная проба поступает в съемный накопитель 9. По окончании отбора пробы происходит переключение врздухораспределительного устройства k. Сжатый воздух по пневмопроводу 6 подается в продувочную камеру 5 где создается повышенное давление. В результате происходит продувка и очистка трубы 3, заборной головки 1 и пневмотранспортной магистрали 7. Конструкция устройства позволяет исключить необходимость длительной продувки, что значительно снижает энергозатраты, особенно при отборе проб с малой частотой отбора. Конструкция заборной головки исключает засорение ее и транспортных магистралей, что приводит к увеличению надежности устройства. Заборная головка одновременно является побудителем движения материала пробы. Формула изобретения 1.Устройство автоматического отбора и транспортирования проб сыпучих материалов, включающее заборную головку, транспортную магистраль и фильтр-осадитель, о т л и чающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения энергозатрат на отбор проб, заборная головка выполнена в виде конуса с перфорированным основанием и снабжена расположенным по оси конуса со стороны перфорированного основания продувочным соплом. 2.Устройство по о. 1, о т л и ч ающе е ся тем, что заборная головка установлена вершиной конического корпуса навстречу движущемуся потоку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР W , кл. 01 К 1/20.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многоканальный автоматический пробоотборник для сыпучих материалов | 1976 |
|
SU645052A1 |
Автоматический пробоотборник порошкообразных материалов | 1980 |
|
SU894422A1 |
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО ОТБОРА ПРОВЦЕМЕНТА | 1968 |
|
SU217041A1 |
Устройство для отбора проб газа | 1981 |
|
SU981860A1 |
Установка для отбора и транспортирования проб | 1976 |
|
SU645051A1 |
Емкость для хранения сыпучего материала | 1992 |
|
SU1830101A3 |
Устройство для ввода материала в трубопровод пневмотранспортной установки | 1981 |
|
SU1000356A1 |
Всасывающее сопло пневмотранспортной установки | 1991 |
|
SU1789467A1 |
Всасывающее сопло вакуумной пневмотранспортной установки | 1980 |
|
SU943152A1 |
Устройство для ввода сыпучих материалов в горизонтальный трубопровод пневмотранспортной установки | 1980 |
|
SU880917A1 |
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-01-28—Подача