Разделитель материалов на фракции Советский патент 1982 года по МПК A01C3/00 B03B5/34 

(54) РАЗДЕЛИТЕЛЬ МАТЕРИАЛОВ НА ФРАКЦИИ

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для разделения материалов на фракции, преимущественно жидкого навоза, поступающего от животноводческих ферм и комплексов. Известен разделитель материалов на фракции, включающий снабженный загрузочным патрубком цилиндрический корпус с двумя концентрично установленными в нем сливными трубами, внещняя из которых имеет винтовые пары на внутренней поверхности 1 . Недостатком указанного разделителя является невысокое качество разделения материалов. Наиболее близким к предлагаемому является разделитель материаловеда фракции, включающий снабженный загрузочным патрубком цилиндрический корпус, внутри которого установлен рабочий орган, а на выходе - две концентрично размещенные сливные трубы 2. Недостатком данного разделителя является невысокая эксплуатационная надежность и качество разделения. Цель изобретения - повыщение эксплуатационной надежности и качества разделения. Указанная цель достигается тем, что разделитель снабжен двумя последовательно размещенными в его корпусе и установленными соосно друг другу конусами, внещняя поверхность которых выполнена с лопастями, расположенными по спирали, причем ближайший к загрузочному патрубку конус установлен с возможностью вращения относительно своей оси, его основание снабжено крыльчаткой, а второй конус выполнен полым и усеченным. На чертеже изображен предлагаемый разделитель материалов на фракции, продольный разрез. Разделитель материалов на фракции состоит из трубопровода 1 с фланцем 2, к которому фланцем 3 крепится корпус 4 разделителя, конус 5 которого с подщипниками 6 и 7 установлен с возможностью вращения относительно своей оси 8, а его внещняя поверхность выполнена с лопастями 9, расположенными по спирали, а основание конуса 5 снабжено крыльчаткой 10. В центральной части корпуса 4 расположена труба 11 для отвода легкой фракции, к наружной поверхности которой жестко крепится второй конус 12, внешняя поверхность которого также выполнена с лопастйми 2 и 3, расположенными по спирали 13. Конус 12 выполнен полым и усеченным. В конце корпуса 4 с конусной частью 14 имеется трубка 15 для отвода осветленной жидкости, причем труба крепится к наклонному фланцу 16. К наружному фланцу 17 крепятся выходные течки: патрубок 18 - для отвода жидкой фракции с легкими примесями диаметром d|,патрубок 19 - для отвода жидкой фракции диаметром d2, и патрубок 20 - твердой фракции диаметром dj. Конусы установлены вершинами навстречу движению жидкости. Работа разделителя жидких материалов на фракции заключается в следующем. Жидкий навоз (консистентные жидкие материалы) поступает из трубопровода 1 через отверстия фланцев 2 и 3 в корпус 4 разделителя, на поверхность конуса 5, ло-, пастей 9 и, перемещаясь, воздействует на боковые стенки лопастей 9 и, крыльчатку 10. За счет динамического напора возникают силы, придающие конусу вращательное движение относительно оси 8. В этом случае жидкость, находящаяся на периферии конуса 5, за счет изменения сечения приобретает большую скорость. Центробежные силы достигают максимальных величин у основания конуса 5. Под действием сил, вызванных центростремительь;ым ускорением, легкая фракция перемещается к центральной части разделителя. Твердая (большой плотности) фракция перемеш,ается по периферии внутри корпуса 4 и попадает частично на внутреннюю поверхность фланца 16, и с твердыми частицами выводится через патрубок 20 в приемник твердой фракции (не указан). Оставщиеся твердые частицы дополнительно отделяются на втором усеченном неподвижном конусе 12 (за счет завихрения на лопастях 13 и уменьщения сечения у основания конуса) и также выходят через патрубок 20 твердой фракции. Очень легкие частицы . перемещаются по трубе 11 вместе с осветленной жидкостью и выходят через патрубок 18 жидкой фракции с легкими примесями. Часть осветленной жидкости без легких примесей попадает в конусную часть 14 трубы 15 и далее выходит через патрубок 19. Регулировка производительности качества осветления жидкой фракции производится за счет изменения длин Eg и Ej путем устл;овки конусов в заданном месте (передне,о вместе с осью 8, а усечен ого - вдоль трубы И и жесткой фиксации), а также ранее известными способами противодавлений, достигающих за счет задвижек, установленных на конце каждого выходного патрубка (18, 19, 20). Применение предлагаемого разделителя позволит повысить .качества разделения материалов с различной плотностью, а кокструкция разделителя позволяет повысить его эксплуатационную надежность и сократить энергоемкость. Формула изобретения Разделитель материалов на фракции, преимущественно жидкого навоза, включающий снабженный загрузочным патрубком цилиндрический корпус, внутри которого установлен рабочий орган, а на выходе - две концентрично размещенные сливные трубы, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежНости и качества разделения, он снабжен двумя последовательно размещенными в его корпусе и установленными соосно друг другу конусами, внещняя поверхность которых выполнена с лопастями, расположенными по спирали, причем ближайщий к загрузочному патрубку конус установлен с возможностью вращения относительно своей оси, его основание снабжено крыльчаткой, а второй конус выполнен полым и усеченным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 604587, кл. В 03 В 5/34, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 762770, кл. А 01 С 3/00, 1978.

5f :

CS

Sf

ve

сзS

и

t - 5

1

I

4j

i III 11411

. t )

Г§1|г Illll

5e J«

IMl

I о i о