Способ изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс и устройство для его осуществления Советский патент 1982 года по МПК A61C13/14 

избыточным давлением сжатого воздуха в 2-3 атм, причем поверхность протеза, прилегающая к слизистой оболочке полости рта, контактирует со средой пониженного давления, а его противоположная поверхность со средой повышенного давления.

Для осуществления способа использованы устройства, которые связаны между собой единым изобретательским замыслом. В устройстве, содержащем корпус с крышкой, электронагреватель, размещенный в стенках корпуса, элементы ввода и контроля давления сжатого воздуха, корпус выполнен в виде двух камер, разделенных перфорированной перегородкой, снабженной уплотнительной прокладкой и фиксаторами для закрепления зуботехнической кюветы.

На чертеже изображено устройство для изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс, общий вид.

Устройство для изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс содержит корпус 1 с крышкой 2, электронагреватель 3, размещенный в стенках корпуса 1, элементы t - 6 ввода, вывода и контроля давления сжатого воздуха, при этом корпус 1 выполнен в виде двух камер 7 и 8, разделенных перфорированной перегородкой 9, снабженной уплотнительной прокладкой 10 и фиксаторами tl для закрепления зуботехнической кюветы 12.

: Способ осуществляют следующим образом.

После выплавления восковой репродукции зубного протеза из пресс-формы удаляют воду, для этого с кюветы 12 удаляют крышки, фиксаторами 11 плотно фиксируют на перфорированной перегородке 9 в гнезде для кюветы 12 с уплотнительной прокладкой 10. Корпус 1 герметически закрывают крышкой 2. Череэ элемент i ввода в камеру 8 подают горячий сжатый воздух, который проходит через пористые стенки пресс-формы. Под воздействием горячего сжатого воздуха через 5 мин из пресс-формы вода удаляется полностью. После этого подачу воздуха прекращают, открывают элемент 5 вывода, снимают крышку 2 и удаляют кювету 12 из камеры 8. Сухую прессформу покрывают изоляционным лаком АЦ-1, заполняют ее полимер-мономерной композицией,и прессуют. Затем кювету 12 без крышек закрепляют на перфорированной перегородке 9, корпус 1 Герметически закрывают крышкой 2.Через-элементы k ввода подают в камеры 7 и 8 сжатый воздух до 5 атм, причем в камере 7, в которую обращена поверхность пластмассы, прилегающая к слизистой оболочке полости

рта и естественным зубам, создают давление на 2-3 атм меньше, чем на противоположной поверхности. Термический режим полимеризации устанавливают соответственно инструкциииспользуемой пластмассы. После полимеризации пластмассы и полного охлаждения Кюветы 12 из камер 7 и 8 выпускают сжатый воздух через элементы 5 вывода сжатого воздуха,

снимают крышку 2, удаляют кювету 12, разрушают пресс-форму и готовый протез подвергают обычной обработке.

Предложенный способ и устройство для его осуществления обеспечивают повышение точности зубных протезов из акриловых пластмасс за счет исключения контакта полимер-мономерной композиции с водой, что повышает эффективность ортопедического

лечения больных с заболеваниями и дефектами зубочелюстной системы.

Формула изобретения

1.Способ изготовления зубных протезов -из акриловых пластмасс путем нанесения на модель челюсти Самотвердеющёй акриловой полимермономерной композиции с последующей полимеризацией в воздушной среде, отличающийся тем, что, с целью повышения точности путем предупреждения контакта полимер-мономерной композиции с водой, перед заполнением пресс-формы пластмассой

через нее пропускают горячий воздух под давлением атм, а полимеризацию пластмассы производят на границе среды с избыточным давлением сжатого воздуха в 2-3 атм,

0 принем поверхность протеза, прилегающая к слизистой оболочке полости рта, контактирует со средой пониженного давления, а его противоположная поверхность со средой повышенного давления.

2.Устройство для изготовления зубных протезов из акриловых пластмасс, содержащее корпус с крышкой,