Пневматический распылитель Советский патент 1981 года по МПК B05B7/02 

(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

1

Изобретение относится к пневматическим распылителям, применяемым при нанесении покрытий на изделия сложных форм, перемещаемых поточными линиями.

Известен пневматический распылит1ель, включающий корпус с каналами для жидкости с запорной иглой и механизмом управления ею, каналами для эжекции и формообразования факела, сообщающимися с воздухораспределителем, и узел регулировки формой факела 1.

Однако в известном распылителе форма факела (круглая или плоская) устанавливается вручную, что исключает возможность регулирования формы окрасочного пятна в процессе нанесения краски.

Цель изобретения - обеспечение дистанционного управления формой факела.

Цель достигается тем, что в пневматическом распылителе, включающем корпус с каналами для жидкости с запорной иглой и механизмом управления ею, каналами для эжекции и формообразования факела, сообщающимися с воздухораспределителем, и узел регулировки формой факела, последний выполнен в виде смонтированных в корпусе

перед каналами формообразования факела клапанов и взаимодействующего с ними торцового кулачка с поворотным от привода с программным управлением механизмом.

При этом каналы формообразования факела расположены коаксиально относительно каналов эжекции.

На фиг. 1 изображен предлагаемый распылитель, общий вид; на фиг. 2 - механизм поворота торцового кулачка; на фиг. 3 -

распыляющая головка, вид спереди; на фиг. 4 - торцовый кулачок с симметричным профилем; на фиг. 5 - положения плоского факела, получаемые при установке торцового кулачка с симметричным профилем; на фиг. 6 - торцовый кулачок с несимметричным профилем; на фиг. 7 - некоторые формы факела и его положения, получаемые при установке торцового кулачка с несимметричным профилем.

Распылитель с дистанционным управлением формой факела включает в себя корпус 1 с каналом 2 для жидкости, каналами эжекции, 3, материальное сопло 4, распылительную головку 5 с каналами 6 формообразования факела, накидную гайку 7, запорную иглу 8, поршень 9, клапан 0, взаимодействующие с торцовым кулачком 11, храповое колесо 12, взаимодействующее с собачкой 13, кинематически связанной с поршнем 14, управляемым от пнёвмосистемы (не показано), крышку 15 с регулировочным винтом 16 диапазона расхода жидкости, штуцер 17 подачи жидкости, щтуцер 18 подачи газа, щтуцер 19 для соединения с управляющей пневмосистемой, упорную щайбу 20, пружину 21 растяжения. Распылитель работает следующим обраПри подаче газа, например воздуха, через щтуцер 18, поршень 9 отходит вправо и запорная игла 8 открывает доступ краски, поступающей через щтуцер 17 по каналам 2 в материальное сопло 4. Часть газа, поступивщая через щтуцер 18 по каналам эжекции 3, попадает параллельно потоку жидкости из материального сопла 4 и распыляет краску на окрашиваемую поверхность. Одновременно газ поступает и в каналы 6 распределительной головки 5, воздействуя на размеры и форму факела. При подаче управляющего давления газа в штуцер 19 порщень 14, кинематически связанный с собачкой 13, поворачивает храповым колесом 12 торцовой кулачок 11, который взаимодействует с клапаном 10, расположенными в корпусе 1 открывает или закрывает каналы 6 формообразования факела в распылительной головке 5. При сбросе управляющего давления поршень 14 под воздействием давления газа в корпусе I возвращается в исходное положение, и собачка 13 перемещается на следующий зуб храпового колеса 12. Для следующего поворота торцового кулачка 11 требуется повторить этот цикл, который может быть выполнен приблизительно за 1,5 с. Таким образом, меняя форму торцового кулачка, можно получить гамму форм окрасочного пятна, позволяющую с минимальными потерями лакокрасочных материалов выполнять покрытия практически на любых промышленных изделиях. В качестве примеров на фиг. 4 показан кулачок, имеющий два симметричных углубления, расположенные на противоположных сторонах торцового кулачка, а на фиг. 5 - положения факела в зависимости от поворота торцового кулачка при восьми формообразующих каналах в головке 5. На фиг. 6 показан несимметричный кулачок, а на фиг. 7 - два варианта окрасочного пятна. Таким образом, зная форму окрашиваемой поверхности, перемешаемую перед распылителем с дистанционным управлением формой факела, можно рационально менять форму окрасочного пятна в процессе окраски изделия. Вместо храпового механизма может быть использован любой другой, обеспечивающий последнему звену (торцовому кулачку) вращательное движение, как прерывистое, так и бесступенчатое, например путем использования зубчатых или винтовых передач. Однако наиболее целесообразным является пневмопривод, так как он дешевле гидропривода и менее пожароопасен,чем электроили электромагнитный. Применением предлагаемого распылителя с дистанционным регулированием формой факела можно, в зависимости от размеров и формы детали, уменьшить на 10-20% расход лакокрасочных материалов и исключить производственные травмы и профессиональные заболевания при работе с вредными материалами. з при работе с обычными лакокрасочными материалами улучщить комфортность труда за счет вывода человека из окрасочной зоны. Наиболее целесообразной областью использования является крупносерийное и массовое производство. Формула изобретения 1. Пневматический распылитель, включающий корпус с каналами для жидкости с запорной иглой и механизмом управления ею, каналами для эжекции и формообразования факела, сообщающимися с воздухораспределителем, и узел регулировки формой факела, отличающийся тем, что, с целью обеспечения дистанционного управления формой факела, узел регулировки выполнен в виде смонтированных в корпусе перед каналами формообразования факела клапанов и взаимодействующего с ними торцового кулачка с поворотным от привода с программным управлением механизмом. 2. Распылитель .по п. 1, отличающийся тем, что каналы формообразования факела расположены коаксиально относительно каналов эжекции. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лабутин Р. А. и др. Аппаратура и приборы для нанесения и испытания лакокрасочных покрытий. М., «Химия, 1973, с. 26, рис. 11 (прототип). 9 М N л. л. л. ли

€3

2

v

/ф

Ц

(и.5