Волочильный барабан Советский патент 1983 года по МПК B21C1/14 B21C9/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использо-вано для охлаждения обрабатываемых материалов, например нроволоки, и волочильных барабанов в нроцесее волочения на волочильных станах. Известен волочильный барабан, включающий корпус, в котором концентрично его оси же,стко установлен кожух, внешняя поверхрость которого образует с внутренней поверхностью барабана резервуар для охлаждающей жидкости, патрубок для подвода охлаждаюп1ей жидкости, установленный внутри кожуха I. Недостатком этого волочильного -барабана является низкая эффективность охлаждения из-за плохого разбрызгивания жидкости, поскольку жидкость отражается лин1ь от стенок барабана. Наиболее близким техническим реп1ением к предлагаемому является волочильный барабан, включающий неподвижную опору с емкостью для отработанной жидкости, по,.тый корпус с накопительной частью, установленный на приводном валу посредством ступицы, выполненной с окнами для прохода охладителя, тарельчатый фланец, установленный на корпусе с осевым зазором. а также средство для подвода воздуха и патрубок для подвода охлаждающей жидкости 2. Недостатком этого волочильного барабана является низкая эффективность охлаждения накопительной части корпуса барабана и проволоки, поскольку в нем не обеспечивается необходимая интенсивность разбрызгивания жидкости а следовательно, и необходимая степень дисперсности частиц жидкости, степень насыщения воздуха и интенсивного охлаждения смеси этими частицами. Недостаточность разбрызгивания обу словливает наличие „большого количества крупнодисперснь х частиц жидкости в составе жидкостно-воздущной смеси, которые попадают на проволоку. Попадание крупнодисперсных частиц жидкости на проволоку существенно ухудщает условия нанесения смазки на ее поверхность перед следующей волокой, что приводит к повьпиенному износу волок и обрывам проволоки. Цель изобретения - повышение эффективности охлаждения накопительной части корпуса барабана и проволоки за счет интенсификации разбрызгивания, повышения степени дисперсности частиц охлаждаюндей жидкости и степени насыщения ими воздуха, снижение обрывности проволоки путем предотвращения попадания крупнодисперсных частиц охлаждающей жидкости на проволоку. Указанная цель достигается тем, что волочильный барабан, включающий неподвижную опору с емкостью для отработанной жидкости, полый корпус с накопительной частью, установленный на приводном валу посредством ступицы, выполненной с окнами для прохода охладителя, тарельчатый фланец, установленный на полом корпусе с осевым зазором, а также средство для подвода воздуха и патрубок для подвода охлаждающей жидкости, снабжен отражательным элементом, выполненным в виде обратного конуса, установленного на ступице корпуса, соосно с ним в верхней его части, а ось патрубка подвода охлаждающей жидкости пересекается конической поверхностью отражательного элемента. Кроме того, волочильный барабан снабжен лабиринтным диском, установленным на торцовой поверхности корпуса и образующим с тарельчатым фланцем осевой зазор. На фиг. 1 изображен волочильный барабан (тонкими линиями показано направление потока жидкостно-воздущного охладителя, утолщенными-направление движения охлаждающей жидкости), осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1, Волочильный барабан содержит неподвижную опору 1 и вращающийся корпус 2 с галтелью 3, накопительной частью 4 и ступицей 5 с окнами 6, закрепленной на валу 7(фиг. 1). На верхнем торце накопительной части 4 установлены тарельчатый фланец 8 и лабиринтньш диск 9, образующие между своими поверхностями осевой зазор 10. Часть стенки накопительной части 4 у верхнего торца .выполнена с утолщением 11, между ним и тарельчатым фланцем 8образован кольцевой зазор 12. Наружная поверхность утолщения 11 и наружная поверхность витков проволоки на барабане имеют общую образующую. На ступице 5 закреплен отражательный элемент, выполненный в виде обратного конуса 13, установленный соосно с барабаном в верхней его части выше верхнего витка проволоки. Неподвижная опора 1 служит резервуаром для охлаждающей жидкости 14, На неподвижной опоре 1 закреплен кожух 15, образующий зазор с внутренней поверхностью корпуса 2 напротив галтели 3 для прохода охлаждающей жидкости, В кожухе 15 установлены патрубки 16 подвода жидкости для охлаждения галтели 3 и дополнительные патрубки 17 подвода жидкости для охлаждения накопительной части 4, оси которых пересекаются с поверхностью конуса 13, Внутри неподвижной опоры установлены патрубки 18 подвода воздуха для охлаждения накопительной части 4, При этом концевая часть патрубков 18 помещена внутри кожуха 15, а часть патрубков 18, находящаяся в зоне контакта с отработанной жидкостью покрыта теплоизолядионным материалом, В корпусе 2 установлен также патрубок 19 для слива отработанной жидкости, кожух 15 снабжен окнами 20 для прохода воздуха.

1. ВОЛОЧИЛЬНЫЙ БАРАБАН, включающий неподвижную опору с емкостью, для отработанной жидкости, полый корпус с накопительной частью, установленный на приводном валу посредством ступицы, вь1полненйой с окнами для прохода охладителя, тарельчатый фланец, установленный на полом корпусе с осевым зазором, а также средство для подвода воздуха и патруS S бок для подвода охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности охлаждения накопительной части корпуса барабана и проволоки за счет интенсификации разбрызгивания, повышения степени дисперсности частиц охлаждающей жидкости и степени насыщения ими воздуха, волочильный барабан снабжен отражательным элементом, выполненным в виде обратного конуса, установленного на ступице корпуса, соосно с ним в верхней его части, а ось патрубка подвода охлаждающей жидкости пересекается с конической поверхностью отражательного элемента. 2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью снижения обрывности проволоI ки путем предотвращения попадания крупнодисперсных частиц охлаждающей жидкости (Л на проволоку, волочильный барабан снабжен лабиринтным диском, установленным на торцовой поверхности корпуса и образующим с тарельчатым фланцем осевой зазор. ел со го to