Червячный смеситель для полимерных материалов Советский патент 1982 года по МПК B29F3/02 B29B1/10 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть испфльзовано, например, для приготовления резиновых смесей в резиновой прсяиышленности.

Известен червячный смеситель для полимерных материалов, содержащий размещенный в корпусе приводной ротор с участками винтово,й нарезки, чередующимися с гладкими участками, образукяцими с корпусом диффузионные участки 1..

Недостатком такого смесителя является невозможность регулирования смесительного воздействия при изготовлении смесей различной вязкости.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является червячный смеситель для полимерных материалов, содержащий приводной ротор с участками винтовой нарезки, чередующимися с гладкими участками, размещенный в корпусе, снабженном вставками, установленными над гладкими участками ротора, с рабочей поверхностью, соответствующей по форме рабочей поверхности гладких участков ротора 12).

Данный червячный смеситель сложен по конструкции из-за необходимости установки дополнительных приводов к смесительным элементам, а также сложен в обслуживании из-за необХодимости очистки дополнительных смесительных зон. Необходимы дополнительные устройства для отвода смесительных органов из зоны смешения, что

10 также усложняет конструкцию и обслуживание.

Цель изобретения - упрощение конструкции и облегчение обслуживания.

Поставленная цель достигается

15 тем, что в червячном смесителе для полимерных материалов, содержащем приводной ротор с участками винтовой нарезки, чередующимися с гладкими участками, размещенный в корпусе,

20 снабженном вставками, установленными над гладкими участками ротора, с рабочей поверхностью, соответствующей по форме рабочей поверхности гладких участков ротора, каждая

25 вставка выполнена из двух половин, смещенных относительно оси ротора и относительно друг друга по диаметральной плоскости их разъема.

Кроме того, для обеспечения воз30можности перемещения половин относительно оси ротора и относительно друг друга, каждая вставка снабжена регулировочными винтами. На фиг. I изображен червячный смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Червячный смеситель содержит приводной ротор ;1,с участками 2 винтово нарезки, чередугацимися с гладкими участками 3, размещенный в корпусе 4 снабженном вставками 5 и 6, установленными нёш гладкими участками 3 ротора 1, с рабочей поверхностью, соот ветствующей по форме рабочей поверхности гладких участков ротора 1. Вставки 5 и 6 выполнены в виде отдельных участков корпуса 4. Вставки 5 и б установлены в направляющих 7 и 8 корпуса 4 и соединены между собой болтами 9 и птильками 10. На направляющей 8 установлены болты 11, взаимодействующие со вставками 5 и б Стягивание вставок 5 и 6 в вертикаль ной плоскости осуществляется болтами 12, также установленными в направ ляющей 8. Болты 12 обеспечивают боко вое перемещение вставок 5.и б под действием распорных усилий при отве денных болтах 11 за счет установки шариков 13 в их торцах, а боковое перемещение вставок обеспечивается также нанесением антифрикционного по крытия 14 на внутреннюю поверхность направляющей 7. Червячный смеситель работает следующим образом. Компоненты резиновой смеси загружаются в корпус 4 смесителя, винтово нарезкой 2 приводного ротора 1 перемещаются в продольном направлении и поступают в серповидные зазоры, образованные гладкими участками 3 рото ра 1 рабочей, поверхностью вставок 5 и б. При этом, в зоне наибольшего зазора происходит накопление материала, что способствует его перемешиванию. В зоне наименьшего зазора материал подвергается большим сдвиго вым деформациям, и течение материала в серповидном канале сопровождается его перемешиванием с постоянно .уменьшающимся радиусом циркуляции частиц материала, что в свою очередь обеспечивает большой смесительный эффект. Конфигурация серповидных каналов может изменяться за счет величины эксцентриситета канала вставок. При отпущенных шпильках 10 болтами 9 производится раздвигание вставок 5 и б, что увеличивает эксцентриситет каналов вставок 5 и б. Для уменьшени эксцентриситета болты 9 ослабляются и производится стяжка вставок 5 и б шпильками 10. Симметричность зазоров между рас точкой во вставках 5 и б и гладкими участками J рютора 1 достигается за счет перемещения вставок 5 и 6 по направляющим 7 и 8 под действием аспорного усилия на участках наиеньшего зазора. Этому способствует установка на болтах 12 шариков 13 и нанесение антифрикционного покрытия 14 на рабочую поверхность направляюей 7. Так как в смесителе может быть установлено несколько пар вставок, то, изменяя положение каждой пары вставок, можно достигнуть оптимального режима смешения, при котором будет достигнута максимальная производительность при заданной температуре материала. При окончании работы подачу материала в смеситель прекращают. Для очистки внутреннего канала смесителя вставки 5 и б отжимаются винтами 11 в крайнее левое положение. Так как выдавливание резиновой смеси из наименьшего зазора серповидного канала происходит в обе стороны, то с одной стороны вставки резиновая смесь непрерывно отбирается витками нарезки 2 ротора 1, а с другой стороны половинное количество смеси вновь поступает в.серповидный канал, что при некотором количестве циклов обеспечивает самоочистку зоны смешения. Использование изобретения позволяет упростить изготовление червячных смесителей данного типа и облегчить их эксплуатацию. Формула изобретения Червячный смеситель для полимерных материалов, содержащий приводной ротор с участками винтовой нарезки, чередующимися сгладкими участками, размещенный в корпусе, снабженном вставками, установленными над гладкими участками ротора, с рабочей поверхностью, соответствующей по форме рабочей поверхности гладких участков ротора, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и облегчения обслуживания, каждая вставка выполнена из двух половин, смещенных относительно оси ротора и относительно друг друга по диаметральной плоскости их разъема. 2. Смеситель по п. 1 о т л и чающийся тем, что, с целью обеспечения возможности перемещения половин относительно оси ротора и относительно друг друга, каждая вставка снабжена регулировочными винтами . Источники -информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3572646, кл. 25925, опублик. 1971. 2.Патент ФРГ 2243039, кл. В 29 В 1/10, опублик. 1980 (прототип) .

13

11

10