Ротор к смесителю для пластинчатых материалов Советский патент 1978 года по МПК B29F3/02 B29B1/10 

расположенные проточки, выполненные в виде кольцевой эксиеятричной нарезки с uiai4)Nf и шириной каждой проточки, соотэетственно равной шагу винтовой нарезки и ширине винтового гребня с обраэованием между поверхностью кольцевых эксцентричных проточек с одной стороны и поверхностью цилиндрической камеры с другой - каналов серповидного профиля. На чертеже изображен предлагаемый смеситель, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - развертка двух нарезок. Червячные роторы 1, 2 размешены соосно в двухцилиндровой, смесительной Ч- --N .. камере 3с зонами загрузки 4, смешения 5 и выгрузки 6. Червячные роторы 1 и 2 имеют валы 7 и 8, укрепленные в подшипниковых опо рах 9 в корпусе смесительной камеры 3, винтовые гребни 10 и винтовые каналы 11, Каждый винтовой гребень-10 червячной нарезки имеет кольцевые, под различными азимутами ( S и N) эксценг рично к оси вращения ротора расположенные проточки 12, выполненные в виде кольцевой эксцентричной нарезки с шагом и шириной каждой проточки, соответствен но равной шагу винтовой нарезки и ширине винтового гребня 10. При этом на участках винтовых гребней между эксцент ричной поаерхностьк) кольцевых проточек с одной стороны и цилиндрической стенкой смесительной камеры 3 с другой образуются каналы (зазоры) серповидного профиля 13, величина которого зависи от эксцентриситета. Винтовые гребни 10 червячной нарезки имеют направпение винтовых линий, обеспечивающее при вращений роторов захват исходных материалов в зоне загруз ки 4 и продвижение их в процессе пере- работки вдоль смесительной камеры 3 через зоны смешения 5 и выгрузки 6. Перерабатываемый материал, в процес се смешения продвигаясь вдопь смеситель ной камеры 3, попадает из винтовых канапоа 11 в квнапы серповидного профиля 13, между движущимися и пбд некоторым острым углом расположенными относитель но друг друга рабочими поверхностями Ю, 11 и 12 роторов 1 и 2 с одной сто роны и цилиндрической поверхностью смеситепьной Камеры 3-е другой, где в тонком слое сходящегося потока подверга ется наиболее интенсивным деформациям сжатия и сдвига. Эффект интенсификации процесса смешения в конструкции ротора достигается за счет создания в скгесительном механизме разветвленной сети каналов серповидного профиля, в объеме каждого из которых, как в сходящемся потоке, создаются наиболее высокие давления и скорости сдвига. В щелевидных зазорах, между движущимися с больиюй скоростью относительно друг друга рабочими поверхностями достигается интенсивное разрушение агломератов и глубокое внедрение наполнителя в дисперсной среде аномально-вязких материалов. Дополнительно материалы перерабатываются в клиновидных зазорах межроторного пространства 14, между движущимися относительно друг друга цилиндрическими поверхностями винтовых гребней Ю, винтовых каналов 11, а также между эксцентричными поверхностями проточек 12 кольцевой нарезки роторов 1, 2. Конструкция ротора обеспечивает ин- тенсивность процесса, т.е. увеличение производительности оборудования, улучшаются условия диспергирования наполнителя разрушение агломератов и его распределение, т.е. улучшается качество смеси, угфощается изготовление червячных роторов, так как ограничивается одними токарными работами с исключением фрезерных и сварочных работ. Формула изобретения Ротор к смесителю для пластичных материалов, расположенный в цилиндрической камере и выполненный в виде сердечника с винтовым гребнем червячной на- резки, отличающийся тем, что;, с целью интенсификации процесса и улучшения качества смешения, винтовой гребень червячной нарезки имеет кольцевые .под различными азимутами эксцентрично к оси вращения ротора расположенные про точки, выполненные в виде кольцевой эксцентричной нарезки с шагом и шириной каждой Проточки, соответственно равной шагу винтовой нарезки и ширине винтового гребня с образованием между поверхностью кольцевых экс1;ентричных проточек с одной стороны и поверхностью ця