Полимерная композиция для получения микропористого материала Советский патент 1982 года по МПК C08L27/06 C08K3/34 

(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к промышленности пластмасс, в частности к составам для получения микропористого материала методом спекания порошкообразного термопласта. Известна гголимерная композиция для получения микропористого материала, используемого в качестве сепараторов для свинцовых аккумуляторов, на основе термопластического материала к минерального наполнителя, например силикателя {IJ. Однако данный наполнитель снижает литиь расход термопластичного материала и незначительно улучшает качество сепараторов, например за счет некоторого уменьшения диаметра пор. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является перерабатываемая, например, спеканием полимерная композиция для пол чения мик ропористого материала, включающая минеральный порошкообразный наполнитель крупностью 60 мкм (кварц, бентонит, кизельгур, каолин), входящий в состав в пределах 2-50 вес. ч. на 100 вес. ч. порошкообразного полнвинил|хлорида (2). Однако указанные наполнители в известной композиции являются только расширяющими компонентами, не способными повысить термостабильность и тем самым повысить качество сепараторов. Цель изобретения - повышение термостабильности. Указанная цель достигается тем, что полимерная композищш для получения лтакропористого материала спеканием ее, включающая порошкообразный поливинилхлорид и наполнитель, содержит в качестве наполнителя синий ультрамарин дисперсностью 0,5-40 мкм в количестве 0,5-3,5 вес. ч. на 100 вес. ч. поливинилхлорида. Пример 1. Порошок поливинилхлорида, содержащий 0,5 вес. ч. ультрамарина, смешивают в скоростном смесителе до получения однородноокрашекной смеси, просеивают через сито N 55-61 и пневмотранспортом подают в бункер ленточной туннельной машины спекания. Смесь из бункера самотеком поступает в формующее устройство, расположенное на ленте. Отформованную смесь в ви-

де слоя заданной толщины и профиля направляют в машину спекания, где под действием теплового излучения происходит спекание порошкообразной смеси в микропористую сепараторную ленту. Промытая водой, гндрофилизироваиная раствором поверхностно-активного вещества и высушенная лента автоматически разрезается на сепараторы заданного разглера. Примеры 2-5. Композицию подвергают спеканию и последующей обработке как в примере 1, только в поливинилхлоридной смеси содержится соответственно 1;2;3 н 3,5 вес. ч. ультрамарина.

В таблице приведень сравнительные данные по термостабильностн- составов по примерам 1-5 и-известного и показатели качества сепараторов, изготовленных спеканнем этих составов.

При использовании предлагаемого состава механическая прочность и зластичность сепараторов сохраняются на уровне известного, при зтом повышается термостабильность, электрическое сопротивление н объемная пористость улучшаются на 10%, а диаметр пор - на 6,5%.