Землеройная машина Советский патент 1982 года по МПК E02F5/08 

Описание патента на изобретение SU939666A1

(54) ЗЕМЛЕРОЙНАЯ МАШИНА

Похожие патенты SU939666A1

название год авторы номер документа
Землеройная машина 1980
  • Рыбко Александр Владимирович
  • Кудра Степан Ефимович
  • Степаненко Владимир Павлович
  • Ходорковский Михаил Семенович
SU918400A1
Землеройная машина 1979
  • Надемский Юрий Николаевич
  • Степаненко Владимир Павлович
  • Рыбко Александр Владимирович
  • Ходорковский Михаил Семенович
  • Кудра Степан Ефимович
  • Войнич Леонид Казимирович
  • Райхман Яков Рувимович
  • Люблинский Лейба Шимонович
  • Николаевский Владимир Михайлович
  • Эбин Абрам Исаакович
  • Фурто Геннадий Саввич
  • Соколов Лев Константинович
  • Улицкий Наум Самойлович
  • Гордеев Владимир Иванович
SU861478A1
Землеройная машина 1980
  • Степаненко Владимир Павлович
  • Кудра Степан Ефимович
  • Эбин Абрам Исаакович
  • Рыбко Александр Владимирович
  • Ходорковский Михаил Семенович
  • Рабинович Леонид Соломонович
SU909023A1
ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЬ 2008
  • Данилов Александр Константинович
RU2395644C2
Землеройная машина для отрывки траншей и котлованов 1984
  • Рыбко Александр Владимирович
  • Кудра Степан Ефимович
  • Фурто Геннадий Саввич
SU1208147A1
КОЛЕСНАЯ ЗЕМЛЕРОЙНАЯ МАШИНА 2019
  • Алахвердиев Руслан Сабирович
  • Кривошеев Максим Владимирович
  • Иванюшенко Олег Николаевич
  • Магдалинов Николай Николаевич
  • Бабин Николай Васильевич
  • Рыжиков Михаил Юрьевич
  • Толстых Александр Александрович
  • Смахтин Александр Леонидович
  • Верейкин Дмитрий Александрович
RU2740970C1
МАШИНА ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ РАЗРАБОТКИ ГРУНТА 1997
  • Быков Александр Владимирович
  • Василенко Станислав Кузьмич
  • Коваль Андрей Борисович
  • Кумылганов А.С.(Ru)
  • Кушнир Ефим Абрамович
  • Мамонтов Ю.М.(Ru)
  • Мовчан Алий Андреевич
  • Мусийко Владимир Данилович
  • Черняев В.Д.(Ru)
  • Яковлев Виктор Иванович
RU2129193C1
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРАНШЕЙНО-КОТЛОВАННОЙ МАШИНЫ 1999
  • Харкун Б.И.
  • Лапин Б.Я.
  • Смирнов Г.Н.
  • Копчиков В.Ф.
  • Толмачев А.Н.
  • Хвощинский Ю.Б.
  • Ремин Ю.С.
  • Павлова Н.Л.
  • Смолянинов М.Ю.
  • Ковалев Б.А.
  • Федоров А.Н.
RU2167245C1
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРАНШЕЙНО-КОТЛОВАННОЙ МАШИНЫ И ОПОРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ РАБОЧЕГО ОБОРУДОВАНИЯ 2008
  • Беляев Владимир Владимирович
  • Беляков Владимир Федорович
  • Вандяев Иван Михайлович
  • Котенко Андрей Владимирович
  • Назаров Евгений Матвеевич
  • Панов Юрий Васильевич
  • Сергамасов Дмитрий Михайлович
  • Тараканов Дмитрий Владимирович
  • Шаповалов Виктор Владимирович
  • Шумаков Игорь Константинович
RU2371551C1
РАБОЧЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ТРАНШЕЕКОПАТЕЛЯ 1991
  • Шаволов Андрей Сергеевич
RU2047691C1

Иллюстрации к изобретению SU 939 666 A1

Реферат патента 1982 года Землеройная машина

Формула изобретения SU 939 666 A1

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для выполнения землеройных работ.

Известна землеройная машина, содержащая самоходное шасси, раму рабочего органа, рабочий орган, состоящий из режущего органа , выполненного в виде фрезы с горизонтальной осью,подборщика и эвакуатора грунта, и привод рабочего органа р . ,

Недостатком этой машины является то, что ширина рабочего органа в ней превышает ширину самоходного шасси в связи с необходимостью обеспечения размещения шасси в открытом котловане при повторных рабочих проходах для достижения требуемой глубины кotлoвaнa, Указанный недостаток в случае максимально допустимого габарита шасси по ширине исключает возможность транспортировки машины по железной дороге без снятия и разборки рабочего органа.

Наиболее близким к предлагаемому является землеройная машина, содержащая самоходное шасси, рабочий орган, установленный на раме, выполненный в виде вертикальных фрезерных барабанов, привод рабочего органа и подборщик грунта .

Недостатком этой машины является то, что при общем механизме качания спаренных фрез в процессе работы реакция грунта от сил резания вызывает раскачивание всей машины в горизонтальной плоскости, вследствие чего нарушается нормальная работа машины.

Цель изобретения - обеспечение устойчивости машины.

Поставленная цель достигается тем, что фрезерныг барабаны связаны с рамой посредством штанг и цилиндрических шарниров, а мехаду собой - посредствен телескопической штанги, при этом привод рабочего органа установлен на каждом фрезерном барабане. Кроме того, подборщик грунта снаб жен ножом, при этом длина ножа выбир ется из соотношения L В - 2D, где В - ширина машины; D - диаметр фрезы. На фиг. 1 изображена предлагаемая машина; на фиг. 2 - вид А на фиг.1. Машина содержит самоходное шасси 1, раму 2 рабочего органа, рабочий орган 3, состоящий из режущего органа t, выполненного в виде двух вертикально установленных барабанных фрез 5 с диаметрами, сумма которых меньше ширины самоходного шасси, под борщика 6 грунта, эвакуатора 7 грунта, выполненного, например, в виде роторного метателя, привод рабочего органа и привод фрез 8 и механизм 9 качания режущего органа. Фрезы соединены посредством штанг 10и цилиндрических шарниров 11 с ра мой рабочего органа с возможностью индивидуального качания каждой фрезы относительно рамы i соединены между собой с помощью телескопической штан ги 12, ограничивающей пределы качания фрез, а привод режущего органа выполнен индивидуальным для каждой фрезы с обеспечением качания фрез в противоположные стороны. Крепление цилиндрических шарниров 11соединения штанг с рамой рабочего органа выполнено с возможностью взаимного перемещения и установки развала фрез вверху в направлении, попе речном продольной оси машины, а на подборщике грунта симметрично продол - - НОИ ОСИ машины выполнен нож 13 длино L В - 2D, где В - ширина машины; D - диаметр фрезы. Машина работает следующим образом При включенных приводе рабочего органа и механизме 9 качания фрезы 5, вращаясь вокруг своих осей, качаются относительно цилиндрических шар ниров Т1 в противоположные стороны (попеременно - к продольной оси маши и от нее).При перемещении машины в направлении рабочего органа 3 фрезы срезают грунт, который через подборщик 6 попадает в эвакуатор 7, а оттуда - в отвал. При продолжении этог процесса машина постепенно отрывает котлован, в котором во время работы сама размещается. Обеспечение одновременного качания фрез 5 в противоположные стороны обуславливает равновесие реакций грунта от сил резания на рабочий орган 5, благодаря чему предотвращается раскачивание машины и нарушение рабочего процесса резания. При необходимости выполнения боковых стенок котлована с откосами (например, при отрывке котлованов в непрочных грунтах) крепление цилиндрических шарн, 11 сдвигается, благодаря чему возникает развал фрез 5 в направлении, поперечном продольной оси машины, который обеспечивает создание откосов в процессе работы машины. Нож 13 при этом подрезает у основания грунтовый целик, возникающий между фрезами 5 из-за развала. Грунт целика попадает в эвакуатор 7, а оттуда - в отвал. Таким образом, землеройная машина обеспечивает стабильность рабочего процесса, обеспечивающая высокую производительность и качество работы. Формула изобретения Землеройная машина, включающая самоходное шасси, рабочий -орган,установленный на раме, выполненный в виде вертикальных фрезерных барабанов, привод рабочего органа и подборщик грунта, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения устойчивости машины при ее работе, фрезерные барабаны связаны с рамой посредством штанг и цилиндрических шарниров, а между собой посредством телескопической штанги, при этом привод рабочего органа установлен на каждом фрезерном барабане. 2. Машина поп.1, отли чающая с я тем, что подборщик грунта снабжен ножом, при этом длина ножа выбирается из соотношения L В - 2D, -ширина машины; где -диаметр фрезы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 175895, кл. Е 02 F 5/08, 1961. 2.Авторское свидетельство СССР № 162058, кл. Е 02 F 5/08, I960 Гпрототип). (Риг. 2 П Y 5 г/ ff }о 5

SU 939 666 A1

Авторы

Степаненко Владимир Павлович

Надемский Юрий Николаевич

Рыбко Александр Владимирович

Кудра Степан Ефимович

Ходорковский Михаил Семенович

Рабинович Леонид Соломонович

Даты

1982-06-30Публикация

1979-11-30Подача