. (5) ОПОРА ГЙДРОСТОЙКИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Секция механизированной крепи | 1988 |
|
SU1574825A1 |
Секция механизированной крепи | 1984 |
|
SU1219817A1 |
Секция механизированной крепи | 1987 |
|
SU1469170A1 |
Секция шахтной механизированной крепи | 1987 |
|
SU1573196A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ СРЕДНЕЙ МОЩНОСТИ С ФИЗИЧЕСКИМ СПОСОБОМ РАЗРУШЕНИЯ УГЛЯ (ЛАЗЕРОМ, УЛЬТРАЗВУКОМ, РЕЖУЩЕЙ СТРУЕЙ ВОДЫ) | 2008 |
|
RU2372483C1 |
Механизированная крепь для слоевой выемки мощных пластов | 1984 |
|
SU1239355A1 |
Агрегат для выемки мощных угольных пластов | 1985 |
|
SU1273591A1 |
Основание секции механизированной крепи | 1988 |
|
SU1521880A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 2009 |
|
RU2398970C1 |
Шахтная крепь | 1980 |
|
SU918434A1 |
1
Изобретение относится к средствам крепления очистных забоев и предназначено для механизации процессов крепления кровли при добыче угля подземным способом.
Известна шахтная стойка, включающая опору, выполненную Ё виде шаровых соединений, и позволяющая самоустанавливаться опоре относительно нее на неровностях почвы 1.
Недостатками указанной опоры являйэтся большой габарит по высоте, что особенно существенно в механизированных крепях, которые предназначены для эксплуатации на тонких пластах, где необходимо иметь минимальный габарит по высоте, и сложность конструкции, обусловленная наличием большого числа деталей.
В процессе работы механизированной крепи стойка может устанавливаться на участках лавы, которые имеют различиогс рода неровности, только
в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что снижает надежность данного соединения.
Наиболее близкая к предлагаемой 5 опора гидростойки механизированной крепи включает фланец с выступом и основание с пазом, в котором размещен выступ фланца,
О В известной опоре стойка с основанием и стойка с подвижным фланцем имеют общие сферические поверхности, выполненные концентрично друг к другу, а наружная поверхность фланца,
5 выполненного в плане крестообразным, по периметру, контактирующему с нижней внутренней плоскостью основания, имеет скос, обращенный вниз. Днище стойки выполнено в виде усеченного конуса, поверхность которого сопрягается со сферическими поверхностями, контактирующими с основанием и фланцем Г2}. При наличии неровностей на почве пласта основание и стойка при распор последней поворачиваются друг относительно друга на телесный угол, образованный поверхностью усеченного конуса днища стойки и плоскостью внутренней полости основания. Такое соединение стойки с основанием должно иметь свободное вращение в пределах указанного телесного угла. Однако угольный штыб и породная мелочь, попадая через зазоры в пространство между крестовинами фланца в полость телесного угла и не имея выхода наружу, постепенно напрессовываются, в результате чего соединение становится неподвижным и неразборным. Потеря подвижности опоры относительно стойки приводит к поломкам опоры и деформации стойки из-за изгибающего момента, который возника ет при ее распоре. Цель изобретения - повышение надежности работы. Указанная цель достигается тем, что опора выполнена с промежуточным элементом, который установлен с возможностью взаимодействия с фланцем при наклоне стойки, при этом фланец выполнен со скосом. Такое выполнение дает воз дожность поворота опоры относительно стойки на телесный угол, определяемый величиной зазоров между подвижным фланцем и поверхностями внутренней полос ти опоры, способствует удалению породной мелочи и штыба из полости опо ры, повышает надежность работы соединения. На фиг. 1 изображена предлагаемая опора, в,ид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Опора состоит из гидравлической стойки 1 со сферическим днищем, имею щим бурт 2, основания 3 с захватами 4, фланца 5 со сферической внутренней поверхностью 6 и скосом 7 по пе риметру, входящего в пазы основания образуемые захватами Ч, промежуточного элемента 8 со сферической нару ной поверхностью 9« При работе такого соединения стойка 1 может отклоняться относительно основания 3 на заданный телесный угол, который определяется величиной зазоров между фланцем 5 и поверхностями паза основания 3. При повороте стойки относительно основания сфера днища стойки 1 скользит по сфере основания 3. тем самым сообщает фланцу 5 возвратно-поступательное движение относительно плоскости паза основания. Фланец 5 скосом 7, обращенным вверх, вытесняет породную мелочь и штыб из внутренней полости опоры, тем самым препятствуя их напрессовыванию. При этом основание 3 с промежуточным элементом 8 и фланцем 5 удерживается на стойке 1 при помощи паза, образованного захватами 4, и сферического днища с буртом 2. Использование предлагаемой опоры гидростойки механизированной крепи позволяет повысить надежность соединения за счет исключения его заштыбовки, а также расширить область применения на пластах с неровной гипсометрией почвы. Формула изобретения Опора гидростойки механизированной крепи, включающая фланец с выступом и основание с пазом, в котором размещен выступ фланца, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы, она выполнена с промежуточным элементом, который установлен с возможностью взаимодействия с фланцем при наклоне стойки, при этом фланец выполнен со скосом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ № 1199723, кл. 5 с 15/5, опублик. 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. Е 21 D , 1971 (прототип).
А -А
в п 7
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-09-19—Подача