Основание секции механизированной крепи Советский патент 1989 года по МПК E21D23/00 

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к очистным механизированным крепям, агрегати- рованным с конвейером при слабой поч- ве.

Целью изобретения является повышение скорости подвигания очистного забоя за счет исключения зарывания забойной части основания крепи в почву.

На фиг.1 изображена секция механизированной крепи (с секцией конвейера вид сбоку; на фиг.2 г секция механизированной крепи с конвейером (перекры- тие крепи с козырьком условно не показано), вид в плане; на фиг.З - узел I на фиг.1; на фиг.4 - узел II на фиг.2 на фиг.5 - разрез ,А-А на фиг.1; на фиг.6 - секция крепи под распором в кровлю, вид сбоку; на фиг.7 - секция крепи до передвижения к конвейеру (к З абою), вид сбоку; на фиг.8 - узел II на фиг.7; на фиг.9 - секция крепи во время передвижения к конвейеру (к забою)., вид сбоку; на фиг. 10 - секция крепи после передвижки к конвейеру и распора в кровлю, вид сбоку; на фиг.11 - секция крепи под распором в кровлю после передвижения конвейера к забою, вид сбоку.

Секция механизированной крепи включает перекрытие 1 с козырьком 2, гидростойки 3, плиту (основание) 4, гидродомкрат 5 передвижения, гидродомкрат. 6 Подъема основания 4, рычаги 7, которые установлены по о-бе стороны основания 4 и соединены с ним шарнирами 8, рычаги 7, одни плечи 9 которых жесткие, а вторые снабжены упругими элементами I О,днище 11 основания 4 i Ка жестких плечах 9 имеются ползуны 12 с возможностью поступательного перемещения по этим плечам. К ползунам 12 посредством шарниров 13 подсоединены тяги 14, которые через поперечную балку 15 соединены с подвижным элементом 16, со штоком гидро домкрата 6. При этом цилиндр 17 х ид- родомкрата 6 зафиксирован с основанием 4. Соединение тяг 14 с поперечной балкой 15 позволяет осушествлять регулировку длин тяг 14,

ГидрЬдомкраты 5 передвижения секции механизированной крепи через шарнир 18 соединены с конвейера 19, которая расположена на раме 20, Основание 4 благодаря такому

O

0 5 Q

5

0

0

5

конструктивному исполнению имеет возможность находиться под конвейером 19 и перемещаться к забою.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении секция механизированной крепи отодвинута от забоя, и основание 4 находится под завальной частью конвейера 19 (фиг.6). Крепь расперта гидростойками 3 между боковь1ми пародами, и под влиянием проявления горного давления основание 4 у забойной своей части заглубляется в слабые породы почвы. Поскольку упругие элементы 10 контактируют с почвой, находясь на уровне днища 11, то они при осадке основания 4 служат как демпферы и дополнение к площади основания 4. Такое исполнение основания 4 позволяет уменьшить его осадку и сршзить динамическое нагружение в узлах крепи.

Перед началом передвижения разгру -,

женной секции крепи к забою после прохода комбайна, работающего по выемке угля, подачей рабочей жидкости под давлением в гидродомкрат 6 осуществляют за счет сокращения штока 16 перемещение поперечной балки 15 и тяг 14 по направлению к завалу (фиг,7). При этом тяги 14, воздействуя через шарниры 13 на ползуны 12 и поступательно перемещая их по жестким плечам 9. поворачивают вокруг шарниров 8 рычаги 7, в результате чего основание 4 приподнимается в призабойном пространстве над почвой на.упругих элементах 10 (до h 0) и подн имается с усилием своей плитой 22 к днищу 21 конвейера 19, что обеспечивает механизированную .очистку основания 4 до гидростоек 3 от штыба и мелкой породы во время передвижения секции крепи к забою и препятствует попаданию пород кровли под конвейер 19 прн ее обрушении в призабойное пространство. Наличие ползуна 12 обеспечивает более надежное поджатие и контакт днища 21 с плитой 22 основания 4 вследствие исключения возможности нахождения тяг

14 выше плиты 22 (фиг,7 и 8).

I

Затем секция механизированной крепи, находясь в приподнятом над почвой и поджатым к дннщу 21 конвейера 19 основанием 4, передвигается к забою г.чдродомкратами 5 передвиж-ения (фиг. 9), .При.поднят . о основание 4

над почвой позволяет исключить его дальнейшее зарывание в слабые породы при передвижении крепи к забою. Силовое же поджатие конвейера.19 со стороны завала за счет поворота гидродомкратом 6 рычагов 7 при подъеме забойной части основания 4 над почвой и упругой деформации элементов 10

ками 3. Затем гидродомкратами 5 производится передвижка конвейера 19 к забою с одновременной погрузкой на него носками 23 оставшейся угольной массы после прохода очистного комбайна (фиг.11). Погрузка угля на конвейер 19 производится более качественно за счет ранее осуществленного обеспечивает при передвижении крепи к ю силового прижатия погрузочных носков забою не только механизированную 23 упругими злементами 10 при воз- очистку основания 4 от штыба и обрушенной породы, защиту пространства рамы 20 под конвейером 19 от попадания

породной и угольной мелочи, но также 15 ния 4 секции крепи (фиг.7 и 9). осуществляет прижатие погрузочного носка 23 конвейера 19 к почве у забоя, углубляя его в угольной .штыб, что улучшает в последующем самопогрузку отбитого угля .конвейером 19 при его передвижении к забою.

После окончания передвижения секции крепи к забою подачей рабочей жидкости под давлением в гидродомкрат

действии на днище конвейера 19 со . стороны завала приподнятого и передвигаемого в таком положении основаФормула изобретения

20

Основание секции механизированной крепи, вюдочающее плиту, на которой установлен гидродомкрат подъема передней части плиты, соединенньш одним концом с поперечной балко11, а другим 6 выдвигают шток 16 (подвижный элемент относительно основания 4) и передвижением поперечной балки 15 и тяг 14 по направлению к забою при- водят к повороту рычаги 7 также в сторону забоя, при зтом основание 4 полностью своим днищем 11 устанавливается на почву (т.е. устраняется наклон крепи на забой), а упругие элементы 10 частично разгружаются и приходят в контакт с почвой практически всей своей длиной (1, фиг.10). Попавший штыб на упругих элементах 10 благодаря их расположению по обе стороны основания 4 и изменению дефомации этих элементов оказывается за пределами основания 4 и направляется в сторону завала. С возвратом рычагов 7 в исходное положение производится распор секции крепи гидростойками 3. Затем гидродомкратами 5 производится передвижка конвейера 19 к забою с одновременной погрузкой на него носками 23 оставшейся угольной массы после прохода очистного комбайна (фиг.11). Погрузка угля на конвейер 19 производится более качественно за счет ранее осуществленного силового прижатия погрузочных носков 23 упругими злементами 10 при воз-

действии на днище конвейера 19 со . стороны завала приподнятого и передвигаемого в таком положении основаия 4 секции крепи (фиг.7 и 9).

Формула изобретения

ния 4 секции крепи (фиг.7 и 9).

Основание секции механизированной крепи, вюдочающее плиту, на которой установлен гидродомкрат подъема передней части плиты, соединенньш одним концом с поперечной балко11, а другим с плитой, рычаги, шарнирно связанные нижними концами с плитой, верхними - гидродомкратом подъема, отличающееся тем, что, с целью повышения скорости его подвигания за счет

исключения зарывания забойной части основания крепи в почву, оно снабжено, двумя продольными тягами, размещенными с обеих сторон основания, и концы которых связаны с поперечной

балкой, ползунами, жестко закрепленными -на верхних концах рычагов и шарнирно соединенными с другими концами продольных тяг, консольно закрепленными на нижних концах рычагов, упругими

элементами, продольные оси которых параллельны продольной оси основания, а свободные концы направлены к заднему концу плиты и расположены на уровне нижней поверхности последней.

(pu. 1

Изобретение относится к горной промышленности. Цель - повышение скорости подвигания очистного забоя за счет исключения зарывания забойной части основания крепи в почву. Основание содержит плиту (П), на которой установлены гидродомкрат 6 подъема передней части П, поперечную балку 15 и рычаги (Р) 7, шарнирно соединенные с основанием 4. Поперечная балка 15 жестко соединена двумя концами с продольными тягами (ПТ) 14, которые своими другими концами шарнирно соединены с Р 7, при этом Р 7 жестко связаны с ползунами 12. ПТ 14 расположены по обеим сторонам основания 4. С завальной стороны Р 7 крепятся консольные упругие элементы 10. Их продольные оси параллельны продольной оси основания 4. При втягивании штока 16 происходит перемещение поперечной балки 15 и ПТ 14 по направлению к завалу. При этом ПТ 14, взаимодействуя с ползунами 12, поступательно перемещают их и поворачивают вокруг шарниров 8 Р 7, в результате чего основание 4 приподнимается в призабойном пространстве над почвой на упругих элементах 10. Это позволяет исключить его дальнейшее зарывание в почву при передвижении крепи к забою. 11 ил.

Ж

10

(ригЛ

f4 15 6.

//

.6.

ft/«

pug.S

// //У// / /// М // / А

фиг 8 10

у /- /// // //// /// //// It;

21 20 7

(pus 9

//////////////////

гз

Редактор М.Бандура

Составитель А.Ракитин

Техред Л.Олнйнык Корректор И.Муска

Заказ 6904/30

Тираж 449

ВШ-И-тИ ,-v;,..ip -TBeinJoro комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113015. Москва, Ж-З .), Раушская наб., д. 4/5

/ /// / /А /М/М / /УМ А

и . II У

S п

ери 10

/ /7///// /7///У//

фиг.п

Подписное