Обратный клапан Советский патент 1982 года по МПК F16K15/02 

(54) ОБРАТНЫЙ КЛАПАН

1

Изобретение относится к трубопроводной арматуре и предназначено для перекрытия трубопровода при изменении направления течения рабочей среды.

Известен обратный клапан с установленным в корпусе подпружиненным запорным органом. 1 j.

Недостатком этого клапана является невозможность обеспечения высокой герметичности без повышения настройки.

Известен также обратный клапан, в корпусе которого с крышкой -установлен с зазором по отношению к седлу и зафиксированный шариковым замком полый запорный орган, в полости которого размешен подпружиненный поршень 2.

В этом клапане направляющей частью поршня удерживаются шарики замка запорного элемента. Для прохождения рабочей среды через клапан, необходимо преодоление как усилия пружины, так и силы трения шариков по направляющей части поршня. Это требует увеличения перепада давления, обеспечиваюшего открь1тие клапана для прохода рабочей среды в прямом направлении.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет снижения усилия на открытие югапана без уменьшения герметизирующего усилия.

Поставленная цель достигается тем, что пор-. шень выполнен в виде двух составных телескопически расположенных частей - втулки и стакана, соединенных между собой дополнительным шариковым замком.

Кроме того, клапан снабжен ступенчатой втулкой, подпружиненной относительно втулки поршня, установленной соосно ей и взаимодействующей с шариком дополнительного замка.

На фиг. 1 изображен обратный клапаи в исходном состоянии (при отсутствии расхода) ; на фиг. 2 - то же в рабочем состоянии (при Наличии расхода).

Клапан состоит из корпуса 1 с седлом 2, в котором находится запорный орган 3, состоящий из полон цилиндрической направляющей и конусной пробки. Запорный орган 3 под39жат пружиной 4, установлен с зазором по отношению к седлу и удерживается в этом положении шариковым замком 5, шарики которого, в свою очередь, удерживаются втул кой 6 с канавкой на наружной поверхности. Втулка, установленная в полости запорного элемента, одним концом входит в полость стакана 7 и соединена с ним с помощью дополнительного шарикового замка, включаюшего шарики 8, ступенчатую втулку 9, пружину 10; и гайку 11. Стакан 7 установлен в полости крышки 12 и поджат пружиной 13 меньшей жесткости, чем пружина 4. Крыш ка 12 с помощью гайки 14 крепится к корпусу. Клапан работает следующим образом. Рабочая среда под давлением проходит через зазор между седлом 2 корпуса 1 и пробкой запорного элемента 3, отверстия в запорном элементе, осевое и радиальные отверстия во втулке 6, действуя на стакан 7, который перемешается, сжимая пружину 13. Втулка 6 остается неподвижной, так как она удерживается от перемещения в направлении движения рабочей среды гайкой 15. Фиксация втулки 6 от перемещения в противоположном направлении осуществляется ступенчатой втулкой 9 дополнительного шарикового замка, которая установлена таким образом, что одним концом упирается в шарик 8, а другим - в крышку 12. Как тольк поршень перемешается на такое расстояние, что канавка на его внутренней поверхности совпадает с канавками на втулке 6, в котором расположены шарики 8 дополнительного замка, то втулка 9 под действием усилия пру жины 10 выталкивает шарики 8 в паз поршня, что обеспечивает сцепление стакана 7 с втулкой 6. Кроме того, втулка дополнительно го шарикового замка отходит от крышки 12 происходит расфиксация втулки 6. Дальнейше перемещение поршня приводит . к сообщению каналов для прохода рабочей среды в прямом направлении. При уменьшении перепада давления рабочей среды на поршень он под действием усилия пружины 13 перемещается в обратном направ лении совместно, с уже сцепленной с ним втулкой 6. Отсутствие фиксации втулки 6 со сторюны втулки 9 позволяет ей переместиться до положения, когда канавка на втул ке 6 совпадает с отверстиями расположения шарикового замка 5. Под действием вертикальной составляющей, усилия пружины 4 шарики замка 5 выталкиваются в канавку втулки 6 и освобождают запорный элемент 3, который приходит в соприкосновение с седлом 2 корпуса 1 и обеспечивает герметизацию клапана. В результате исключается перетекание рабочей среды в обратном направлении. Выполнение поршня составным и соединение составных частей между собой через дополнительный шариковый замок позволило исключить перемещение втулки, удерживающей шарики замка запорного элемента при перетекании рабочей среды в прямом направлении и обеспечить перемещение ее с поршнем только в обратном направлении. Это привело к уменьшению перепада давления рабочей среды, обеспечивающего открытие клапана для прохода среды в прямом направлении. Технико-экономическая эффективность предлагаемого обратного клапана заключается в расширении функциональных возможностей за счет снижения усилия, обеспечивающего oTKj: лтие клапана без уменьшения герметизирующего усилия. Формула изобретения 1.Обратный клапан, в корпусе которого с крышкой установлен с зазором по отношению к седлу и зафиксированный шариковым замком подпружиненный польш запорный орган, в полости которого размещен подпружиненный поршень, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет снижения усилия, обеспечивающего открытие клапана без уменьшения герметизирующего усилия, поршень вьшолнен в виде двух составных телескопически расположенных частей - втулки и наружного стакана, соединённых между собой дополнительным шариковым замком. 2.Клапан по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что дополнительный шариковый Замок снабжен ступенчатой втулкой, подпружиненной относительно втулки поршня, установленной соосной ей и взаимодействующей с шариком дополнительного замка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США ff 2133129, кл. 137-458, опублик. 1956. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2760297/25-08, кл. F 16 К 15/02, 1979.