Изобретение относится к холодильной технике, в частности к дозированному заполнению хладагентом компрессионных холодильных агрегатов, например, бытовых холодильников.
Известен способ дозированного заполнения хладагентом компрессионных холодильных агрегатов путем их предварительного вакуумирования и ввода хладагента в газообразном состоянии во всасывающую магистраль работающего компрессора из линии заправки с последующей отсечкой 1.
Недостатками известного способа являются отсутствие контроля момента выхода холодильного агрегата на рабочий режим, неточность дозирования хладагента и некачественная заправка холодильных агрегатов разных типов из-за неидентичности выходного давления хладагента в заправочной магистрали..
Цель изобретения - повышение точности дозирования хладагента и сокращение времени заправки.
Указанная цель достигается тем, что отсечку производят при достижении во всасывающей магистрали компрессора максимального давления хладагента.
На чертеже представлена схема для реализации предлагаемого способа.
Установка содержит паровую часть баллона 1 с жидким хладагентом, фильтр-осушитель 2, индикатор 3 влажности, дроссель 4, запорный клапан 5, электроконтактиый манометр 6, соединенные сист,емой трубопроводов и быстроразъемными муфтами 7 и 8 и
10 подключенные к заполняемому холодильному агрегату 9 посредством быстроразъемной муфты 10.
Установка работает следующим образом.
15
Газообразный хладагент из баллона 1 через фильтр-осушитель 2, дроссель 4 вводится во всасывающую линию работающего компрессора холодильного агрегата 9 через быстрора:зъемную
20 муфту 10. В фильтре-осушителе 2 хладагент предварительно осушают и контролируют его влажность по индикатору 3 влажности. При насыщении фильтра-осушителя 2 влагой выполняют
25 замену его посредством быстроразъемных муфт 7 и 8. Давление при заполнении холодильного агрегата 9 контролируют электроконтактным манометром 6. При достижении максимального дав30ления на участке всасывания (перед
ааправочным патрубком холодильного агрегата 9) электсмческие контакты мaнo 4eтpa б размыкаются, и подается команда на запорный клапан 5. который перекрывает заправочную магнстраль. Шэсле заполнения хладагентом холодильный агрегат 9 отсоединяют от заправочной магистрали.
Предлагаемый способ позволяет повысить точность дозирования хладагента при заправке агрегатов и сократить время заправки.
Формула изобретения
Способ дозированного заполнения 5 хладагентом компрессионных холодильных агрегатов путем их предваритепьного вакуумирования и ввода хладагента в газообразном состоянии во вса(сываюцую магистраль работающего компрессора из линии заправки с последующей отсечкой, отличающийс я тем, что, с цепью повышения точности дозирования хладагента и сокращения времени заправки, отсечку производят при достижении во всасывакидей магистрали компрессора максимального давления хладагента.
Источники информации, принятые во внимание прп экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 623070, кл. F 25 В 45/00, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ заполнения компрессионного холодильного агрегата хладагентом | 1984 |
|
SU1198341A1 |
Способ дозированного заполнения хладагентом компрессионных холодильных агрегатов | 1975 |
|
SU623070A1 |
Стенд для заправки холодильного агрегата хладагентом и маслом | 1985 |
|
SU1416818A1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ ДВИГАТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ КОСМИЧЕСКОГО АППАРАТА КСЕНОНОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2341424C2 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2010 |
|
RU2446345C1 |
СПОСОБ ЗАПРАВКИ СИСТЕМ ТЕРМОРЕГУЛИРОВАНИЯ КОСМИЧЕСКИХ АППАРАТОВ ДВУХФАЗНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2214350C1 |
Установка для заправки хладагентом системы охлаждения | 1979 |
|
SU920334A1 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2488738C2 |
ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЕ УСТРОЙСТВО | 2012 |
|
RU2527227C2 |
ТЕРМОКОМПРЕССИВНОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2487291C2 |
Ю
1
ff J
4г
/
А
-О
NSZX
Авторы
Даты
1982-06-30—Публикация
1980-11-24—Подача